数控技术_加工中心编程讲解.ppt

第6章 加工中心编程;图6-1 立式加工中心; 优点：结构简单，占地面积小，价格相对较低，装夹工件方便，调试程序容易，应用广泛。 缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。 应用：最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。;图6-2 卧式加工中心; 优点：加工时排屑容易。; 图6-3 龙门加工中心; 图6-4 五面加工中心; 优点：这种加工方式可以最大限度地减少工件的装夹次数，减小工件的形位误差，从而提高生产效率，降低加工成本。 缺点：但是由于五面加工中心存在着结构复杂、造价高、占地面积大等，所以它的使用远不如其他类型的加工中心。; 2．按运动坐标数和同时控制的坐标数分类; 3. 加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提高了生产率。; 3．异形件 异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模、支架等。;§6.2 加工中心的加工工艺与工装; 6. 若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。;二、加工中心的工艺路线设计; (4) 加工质量要求较高的零件，应尽量将粗、精加工分开进行。;三、加工中心的工步设计; ⑤ 当加工工件批量较大而工序又不太长时，可在工作台上一次装夹多个工件同时加工，以减少换刀次数。; ④ 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。;⑤ 自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。; 1．对刀具的要求; (b) 丝锥;(d) 锥柄T型铣刀;(f) 镗刀;(g) 螺纹铣刀;ER卡簧;图6-7 各种刀柄的结构形状;§6.3 加工中心的程序编制; 5. 除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。; 方法二：… N10 G01 X— Y— Z— T02 … N17 G28 Z0 M06 N18 G01 X— Y— Z— T03 这种方法的找刀时间和机床的切削时间重合，当主轴返回换刀点后立刻换刀，因此整个换刀过程所用的时间比第一种要短一些。;§6.4 加工中心编程实例;工艺过程可分为：先用中心钻、钻头、锪刀加工孔，再对中间凸台盘进行粗、精加工。精加工余量为0.5mm，其中4段R39圆弧可用镜像编程，4个缺口可考虑用子程序调用方式处理。需要进行数值计算的是4段R39圆弧的圆心。;1．数值计算; 3．刀具卡片; 4．程序清单 N1 G90 G92 X0 Y0 Z300 T01 N2 G53 G28 Z0 M06 过机床坐标系Z轴零点返回机床参考点，执行换刀，把T01刀装上 N3 G54 G43 H01 G00 Z20 调出G54偏置寄存器的偏置量，建立工件与机床坐标系的关系 N4 S800 M03 M08 T02 N5 G99 G81 Z-1 R3 F50 N6 G80 N7 G99 G81 X84 Y42 Z-5 R3 F50 N8 M98 P01;X;X;N26 G53 G28 Z0 G49 M06 N27 G54 G00 G43 H04 Z20 N28 S300 M03 T05 N29 G98 G82 X0 Y0 Z-9 R3 P1000 F60 用T04锪?33的中心沉头孔 N30 G80 M05 N31 G53 G28 Z0 G49 M06 N32 G54 G00 X0 Y-70 用T05粗铣?96的凸圆台 N33 G00 G43 H05 Z-2 切深2mm N34 S500 M03 T06 ;N35 G01 G41 D51 X22．F100 径向切入2mm N36 M98