数控技术_加工中心编程讲解.ppt
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第6章 加工中心编程;图6-1 立式加工中心; 优点:结构简单,占地面积小,价格相对较低,装夹工件方便,调试程序容易,应用广泛。
缺点:不能加工太高的零件;在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。
应用:最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。;图6-2 卧式加工中心; 优点:加工时排屑容易。; 图6-3 龙门加工中心; 图6-4 五面加工中心; 优点:这种加工方式可以最大限度地减少工件的装夹次数,减小工件的形位误差,从而提高生产效率,降低加工成本。
缺点:但是由于五面加工中心存在着结构复杂、造价高、占地面积大等,所以它的使用远不如其他类型的加工中心。; 2.按运动坐标数和同时控制的坐标数分类; 3. 加工中心如果带有自动交换工作台,一个工件在工作位置的工作台上进行加工的同时,另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸,大大缩短了辅助时间,提高了生产率。; 3.异形件
异形件是外形不规则的零件,大多数需要进行点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模、支架等。;§6.2 加工中心的加工工艺与工装; 6. 若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。;二、加工中心的工艺路线设计; (4) 加工质量要求较高的零件,应尽量将粗、精加工分开进行。;三、加工中心的工步设计; ⑤ 当加工工件批量较大而工序又不太长时,可在工作台上一次装夹多个工件同时加工,以减少换刀次数。; ④ 当零件的定位基准与设计基准难以重合时,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的公差范围,确保加工精度。;⑤ 自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。; 1.对刀具的要求; (b) 丝锥;(d) 锥柄T型铣刀;(f) 镗刀;(g) 螺纹铣刀;ER卡簧;图6-7 各种刀柄的结构形状;§6.3 加工中心的程序编制; 5. 除换刀程序外,加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。; 方法二:…
N10 G01 X— Y— Z— T02
…
N17 G28 Z0 M06
N18 G01 X— Y— Z— T03
这种方法的找刀时间和机床的切削时间重合,当主轴返回换刀点后立刻换刀,因此整个换刀过程所用的时间比第一种要短一些。;§6.4 加工中心编程实例;工艺过程可分为:先用中心钻、钻头、锪刀加工孔,再对中间凸台盘进行粗、精加工。精加工余量为0.5mm,其中4段R39圆弧可用镜像编程,4个缺口可考虑用子程序调用方式处理。需要进行数值计算的是4段R39圆弧的圆心。;1.数值计算; 3.刀具卡片; 4.程序清单
N1 G90 G92 X0 Y0 Z300 T01
N2 G53 G28 Z0 M06
过机床坐标系Z轴零点返回机床参考点,执行换刀,把T01刀装上
N3 G54 G43 H01 G00 Z20
调出G54偏置寄存器的偏置量,建立工件与机床坐标系的关系
N4 S800 M03 M08 T02
N5 G99 G81 Z-1 R3 F50
N6 G80
N7 G99 G81 X84 Y42 Z-5 R3 F50
N8 M98 P01;X;X;N26 G53 G28 Z0 G49 M06
N27 G54 G00 G43 H04 Z20
N28 S300 M03 T05
N29 G98 G82 X0 Y0 Z-9 R3 P1000 F60
用T04锪?33的中心沉头孔
N30 G80 M05
N31 G53 G28 Z0 G49 M06
N32 G54 G00 X0 Y-70
用T05粗铣?96的凸圆台
N33 G00 G43 H05 Z-2
切深2mm
N34 S500 M03 T06
;N35 G01 G41 D51 X22.F100
径向切入2mm
N36 M98
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