ZD6道岔课件07.4.30选编.ppt

ZD6电动转辙机; ZD6—D型电动转辙机主要由电动机、减速器、摩擦联结器、主轴、动作杆、表示杆、移位接触器、外壳等组成。 ; 自动开闭器有2排动接点，4排静接点。它们的编号是：站在电动机处观察，自右至左分别为第1排、第2排、第3排，第4排接点，如图所示。每排接点有3组接点，自上而下顺序编号。 若转辙机定位时1、3排接点闭合；则转微机向反位动作，解锁时，左动接点先动作，断开第3排接点，切断道岔定位表示电路，接通第4排接点，为反转做好准备。转换至反位后，右动接点动作，断开第1排接点，切断电动机动作电路，接通第2排接点，沟通道岔反位表示电路。 若转辙机定位时2、4排接点闭合，则转向反位时，右动接点先动作，断开第2排接点，接通第1排接点，转换到反位时，左动接点动作，断开第4排接点。接通第3排接点。 从反位转向定位时，接点动作情况与上???相反。; （一）日常养护（每月不少于2次） 1．检查道岔尖轨密贴和肥边情况，尖轨爬行是否超标记； 2、检查安装装置有无损伤； 3．检查表示杆缺口标记有无变化； 4．检查设备有无受外界干扰，检查加锁装置是否良好； 5、检查箱盒有无破损、漏水；防尘罩安装良好； 6、检查基础无破损，粉饰良好； 7、检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；蛇管安装良好； 8．基础面、设备外部清扫、注油。; 1．检查转辙机内部机件有无松动、断裂、损坏和异状，防尘良好，无漏水情况，各部螺丝紧固；2．检查速动爪和速动片间隙、动接点与静接点座间隙、动静接点片接触深度符合标准；3．试验观察整机动作有无异状，是否正常，检查炭刷无松动、无过大火花；4．检查配线良好，核对标牌，图表齐全、准确；5．检查表示缺口符合标准，不良调整；6．机内清扫、注油；7．扳动试验2MM锁闭、 4MM不锁闭，确认道岔表示；8．基础面、设备外部清扫、注油； 9．检查测试安装装置、连接杆绝缘；10．检查移位接触 器动作；11．启动箱检查、清扫、防尘设施整修；12．I级测试并记录；13．更换挤切销，并做好记录；14． 配合工务整治道岔；15．箱盒安装装置油饰，书写代号（2年1次）；16、联锁实验；17、配合Ⅱ级测试；18、配合中修。;1. 看： （1）各部完整无破损，加锁良好，道岔密贴，道岔爬行前后不超过20mm，各部不磨卡； （2） 密贴调整杆、表示连接杆的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。 （3）密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上。 （4）穿越轨底的各种物件，距轨底的净距离应大于10mm。 （5）附有绝缘的密贴调整杆、尖端杆、角形杆、角钢和带绝缘的销孔等，绝缘装设完整、性能良好。 2. 敲：用手锤依电动转辙机底座、角钢、丁字铁、象鼻铁、调整杆、表示连接杆、尖端杆的顺序检查，紧固螺母。螺栓不得低于螺母顶面，螺扣调整部分余量不得少于10mm； 3. 摸：密贴调整杆和表示连接杆、尖端杆的连接销有无开口销，劈开角度为600至900； 4. 扫：用钢丝刷和毛刷清扫各部螺丝扣并注油，做到清洁、油润。;（三）内部检查 1. 联系要点：开盖做一般清扫工作．可不要“死点”，但开盖前，必须由室内操往返，确认道岔位置正确。清扫、调整自动开闭器接点及调整道岔密贴、缺口前必须要“死点”，给点后将道岔操一个往返，确认无误后，方可断开安全接点进行清扫或调整。;（1）用六角套筒扳手紧固减速器，自动开闭器的底座螺丝； （2）用活口扳手紧固动接点调整螺丝； （3）用改锥紧固保护接点、静接点的线头螺丝和动、静接点、移位接触器固定螺丝； （4）用手紧固电动机、移位接触器的绝缘端子帽和炭刷盖； （5）动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向的转动量均不大于0.5mm。 （6）摩擦连接弹簧调在规定摩擦电流条件下，相邻弹簧圈最小间隙不小于1.5mm；弹簧不得与夹板接触。 （7）自动开闭器绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；动接点不松动，静接点须长短一致，相互对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。 （8）动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm。 （9）炭刷于刷握盒内上下不卡阻，四周无过量旷动，弹簧压力适当，炭刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于炭刷面的3/4，炭刷长度不小于炭刷全长的3/5。;3. 看： （1）安全接点应接触良好。在插入手摇把或钥匙时，安全接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。 （2）各部无裂纹，各部开口销完好； （3）在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过程中，拉簧的弹力适当，作用良好，保证动