胶印瓦楞包装瓦楞片不良现象及其解决的方案.doc

胶印瓦楞包装瓦楞片不良现象及其解决的方案 　　常见的瓦楞包装印刷方式主要有两种，一种是柔印直接印刷，也称水印；另一种是胶印间接印刷。水印虽然可以生产出档次相对较高的瓦楞包装，但其对印刷设备的性能和功能，以及产品的材质都有着非常高的要求，而胶印凭借其高品质和灵活性，成为瓦楞包装的一种主要印刷方式。然而胶印瓦楞包装加工工序相对较多，因此，就必须保证每道加工工序的半成品质量合格，否则整个作业流程无法顺畅进行。其中，所有胶印瓦楞包装基本都存在一个共同的加工工序，即贴面。胶印瓦楞包装对贴面的要求是非常严格的。首先，要求经表面处理的面纸表面必须平整，且具有足够的挺度。其次，瓦楞片也是影响贴面至关重要的一个因素，目前国内的贴面机对瓦楞片的要求都非常高，要求其必须平整、整齐，规格准确合理，无任何不良现象，否则，就无法完成高品质、高效率的作业，贴面也就无法顺利进行。所以，要想生产出合格的胶印瓦楞包装，瓦楞片的质量至关重要。本文，笔者主要对瓦楞片最易出现的不良现象以及解决方案进行探讨，以供业界人士参考。 　　不良现象 　　 1.瓦楞片横向弯翘 　　瓦楞片横向弯翘对贴面造成的最大影响是走纸不畅，甚至根本无法走纸。不论是上弯翘，还是下弯垂，瓦楞片在走纸时都很容易被卡住，使走纸时断时续，此时很多操作人员都会对瓦楞片进行强行回弯，稍有不慎就会弯断瓦楞片，从而产生致命性的废品。 　　 2.瓦楞片纵向弯翘 　　瓦楞片纵向弯翘对贴面造成的主要影响是贴面后的成品箱片变形。贴面时瓦楞片的纵向弯翘几乎都是下弯曲，即向里纸面弯曲，所以在贴面时易造成两边的面纸贴合不良，甚至开胶，有时中间的面纸也会出现上胶不均，对此，很多操作人员采取加大涂胶辊的压力来保证上胶量的方法，但这样极易造成压楞，严重时还会导致瓦楞片打皱，这是因为导纸辊与瓦楞片的走纸方向是垂直的，纵向弯翘的瓦楞片走纸时会出现前边中间部分先进入导纸辊，两边部分后进入导纸辊，这样一来，越往后走纸，瓦楞片的挤压夹角就越大，从而造成更严重的贴合不良，后边中间部位开胶便是主要表现。 　　 3.瓦楞片横向波浪 　　瓦楞片的波浪同样有横向和纵向之分，一般情况下，如果横向波浪长度在1m内，且不多于2个，同时波浪高度不大于20mm，其不会造成很严重的影响，因为如果黏合剂的干燥速度能够达到60s以内，且黏合强度足够大，这种横向波浪除了会导致成品箱片轻微变形外，其他影响不太明显，尤其对于小规格拼模产品来说，在模切后可能得到弥补，但对于大规格产品，还是会造成表面不平整的现象。所以，在瓦楞片横向波浪无法避免的情况下，必须要将其控制在适当程度内，尤其是粗瓦楞产品，一旦出现严重的横向波浪，产品成型效果就会很不理想。 　　 4.瓦楞片纵向波浪 　　瓦楞片纵向波浪是指瓦楞片横切后出现左右两边松紧度不统一的物理现象，也就是说，坑口的两个边，一边是平的，而另一边是波浪的。瓦楞片纵向波浪一旦发生，就会造成无法挽回的损失。这是因为瓦楞纸贴面必须沿楞向走纸，而如果瓦楞片出现纵向波浪，那么发生波浪的一边在进入导纸辊后，就会因瓦楞片前后宽度不一致而导致波浪的一边打皱，而打皱的一边就无法平整地与面纸贴合在一起。所以说，胶印瓦楞包装所用的瓦楞片是绝对不能出现纵向波浪的，尤其是单边波浪。 　　 5.瓦楞片扭曲变形 　　瓦楞片扭曲变形是指瓦楞片出现对角扭曲或不规则扭曲，这种扭曲如果不是特别严重，在大规格纸张贴面时，问题不会特别严重，而如果小规格纸张出现这种扭曲，贴面产品便会出现规律性的斜向开胶。虽然扭曲变形出现的几率并不像横向弯翘那么多，但危害却是非常严重的。 　　原因及解决办法 　　 1.如何避免瓦楞片横向弯翘 　　造成瓦楞片横向弯翘的主要原因是里纸湿度过大或预热干燥不够。如果湿度均匀，弯翘也均匀，如果湿度不均匀，弯翘便是多级弯翘，即横向波浪。 　　里纸湿度过大之所以会引起瓦楞片产生横向弯翘，是因为里纸在成型时湿度过大，导致瓦楞成型后里纸在瓦楞辊高温热度的影响下继续干燥，从而引起收缩，而瓦楞纸的收缩率一般很小，尤其在瓦楞拱形的支撑下收缩率更小，所以，当两层收缩率不等的纸张黏合在一起，就必然会引起弯翘。通常是当里纸收缩率大于瓦楞纸收缩率时，便向里纸面弯翘；当瓦楞纸收缩率大于里纸收缩率时，便向瓦楞面弯翘。所以，解决瓦楞横向弯翘最有效的方法便是合理控制里纸和瓦楞纸的湿度，使其尽量达到一致，一致性越高，成品瓦楞片的平整度就越好；反之，弯翘度就越大。 　　其次，纸张搭配不当也会引起瓦楞片横向弯翘，即两层纸的紧度差距越大，收缩率差距就越大，弯翘度就越大。常见的情况就是里纸的物理指标级别越低，就越容易引起弯翘。因此，在生产瓦楞片时应加大里纸的宽度以及预热烘干的力度（加大预热缸的包角），使里纸在瓦楞成型前充分干燥，使之收缩到最大程度，以此来缩小弯