拨叉中批量生产工艺规程与钻孔夹具设计研究.doc

拨叉中批量生产工艺规程与钻孔夹具设计研究

内容摘要

本文完成了拨叉中批生产工艺规程及钻孔夹具设计。拨动叉类零件广泛应用于各种机械的变速箱中，本文详细分析了这个拨动叉零件的作用、材料、形状特征，依据拨动叉零件的设计要求和设计基准，结合零件具体的结构特点确定这个零件的批量加工工艺规程。然后根据确定的工艺规程，确定了一套加工路线，为加工所用的工步确定合适的切削设备，最后选定第四道工序钻削孔进行夹具设计，设计过程中为零件确定较为合理的定位和夹紧方案；根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则夹具体的设计；校核该夹具的精度。

关键词：拨叉零件；加工工艺；专用夹具；定位；夹紧

目录

TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 1

引言 3

1设计任务说明 4

1.1基本要求 4

1.2设计工作量 4

1.3设计资料 4

2工艺路线的拟定 6

2.1年产量和批量的确定 6

2.2毛坯的选择及毛坯图的绘制 7

2.3定位基准的分析 7

2.4工艺路线的拟定 9

2.5工艺卡的填写 12

2.6工艺设计的整体评估 19

3夹具设计 21

3.1夹具简介 21

3.2夹具的整体设计 22

3.3夹具的经济性分析 24

结束语 25

参考文献 26

引言

随着各种先进加工技术的出现，过去的那种传统的加工方式已经逐渐退出了市场，新型或者新颖的加工方式逐渐被人们所认识，这些具有先进理念的加工方式已经可以加工曲面类零件，加工后的零件具有较高的表面质量，且即使是小规模生产也能够保证很小的报废率。本世纪数控设备已经进入了加工中心阶段，采用这种设备即使对于精度和表面质量要求很高的零件，因为它可以在加工过程中能够完成自动换刀，能够节省掉过去需要更换设备和更换刀具的准备时间，在相同的工作时间内，能够加工出更多的产品。这样对于负责的加工能够完成市场对于较高质量的要求，抢占市场份额，为企业争取更大的利润。数控加工设备的出现，可以使很多不好加工的零件可以轻松加工，节省了人力物力和财力。

拨叉类零件属于传动力和扭矩的零件，在机床等各类机械中广泛应用，这种零件一般采用传统加工设备就能够制造，但对它的加工需要多台加工设备的紧密配合，才能够保证最后的加工质量。

在车床、铣床、镗床、钻床等各类机床及其它设备中，传动装置的变速通常是利用拨叉机构拨动传动齿轮改变传动比来实现的。拨叉零件的加工精度将直接影响传动机构的装配性能、变速性能、运行噪声等。由于拨叉类零件品种、规格繁多，需要多种加工设备，加之传统加工工艺较落后，产品合格率不高，常常影响整机装配，使拨叉零件加工成为生产瓶颈。

无论对于何种零件的加工，机床夹具都是必不可少的，良好或者合理的夹具结构能够起到明显缩短加工时间、减少工厂用人成本、减少产品报废率的作用。但是夹具结构中，定位元件是否合理将直接决定着这道工序能够顺利加工，如果不合理，即使将这套结构应用的机床上，开始加工前还是要卸载重新确定合适的定位元件。定位元件在加工过程中保持其位置不会发生改变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。专用夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于特定工序的加工。本夹具含有夹紧装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

1设计任务说明

1.1基本要求

在生产过程中，将机械材料的毛坯加工成半成品或者成品的过程就是工艺过程，常见的工艺规程包括材料毛坯的选择、机械加工、热处理等过程。在生产过程中，根据零件批量制作要求和满足零件制作精度要求而设计的装备可称之为“夹具”或叫“工装”。

本次设计的题目：拨叉中批量生产工艺规程及钻孔夹具设计，是传统的机械设计课题，通过这个设计题目实现的过程中，检验和实践了我们所学课程涉及的很多机械专业方面的理论和实践知识。

设计主要内容是年产3000机床拨叉零件机械加工、工艺规程制订及第四道钻孔工序来进行夹具设计。一般来说，平面的加工精度要求相对来说较低，孔系零件的加工精度要求较高。因此，对于这个零件的设计过程也采用这套选择，将拨动叉的加工过程粗加工和精加工阶段两个阶段，精加工过程中需要采用专用专用夹具来保证孔隙的表面质量符合零件图的技术要求。主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各个孔系。整个加工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于中批量，流水线上加工，能够满足设计要求。

1.2设计工作量

1.毛坯-零