精益生产精华版.ppt

Lean Journey - Hong Long？ 精益征程：路有多长？ Will differ in each environment 在各种环境下都会有不同 Suggest aggressive schedules; perhaps faster than normal projects 建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快 Depends on pace of culture change 依赖于“企业文化”的改变步调 Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line – half to one year Plant – 3-5 years 生产试验区 – 3个月 第一个“全方位”的生产车间 – 半年到一年 工厂：4 - 5 年 Lean Implementation-The Path精益实施之进程 设计目标流程 和目标测定 行动计划 全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排;看板 持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma 其它工具和培训(按需要) 精益商业流程设计 危机意识 和实施动力 管理层培训 内部组织培训 数据采集 当前业务指标 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线;生产线设计;培训 规划与准备 项目管理与执行 The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time 换型时间定义 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP 8 Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生产单元及U型布局 6 TAKT及生产速度 “U”型布局和连续流 负荷平衡 消除瓶颈和变差 TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子 Takt 节拍时间 = 可用工作时间 客户需求数量 争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品 Takt节拍时间 = (60 X 工作小时/天) - 休息 午餐 其它停顿时间 = 258 件 例子: 节拍时间 = (60 x 17.0) - ((15+15+30+20)x2) = 860 分钟 258 件 = 860 分钟 x 60 秒/分 200 秒/件 ABC 装配线 节拍时间 每天客户需求数量 258 件 TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度 Planning with a Workable Takt 设计一个好的节拍时间 Takt Time (seconds) 30 120 改善余地小 很难应付变动 紧张 太长的工作步骤，难以标准化 操作岗位轮换不容易 注意力分散 合适区域 节拍时间 复杂度 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 U - Shape Cell Layout and Cont