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2.3数控编程中的工艺处理.ppt

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2.3 数控编程中的工艺处理 2.3.1 数控加工工艺的特点与内容 2.3.2 数控加工零件或加工内容的选择 2.3.3 数控加工工艺性分析 2.3.4 数控加工工艺路线的设计 2.3.5 数控加工工序的详细设计 2.3.6 数控加工工艺文件 2.3 数控编程中的工艺处理 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。 2.3.1 数控加工工艺的特点与内容 1. 数控加工工艺的特点 1)工序内容具体。 2)工序的内容复杂。 3)工序集中。 2)数控加工工艺的主要内容 1)数控加工零件或加工内容的选择 2) 数控加工工艺性分析 3)数控加工工艺路线的设计 4)数控工工序的详细设计(工步内容、对刀点、走刀路径、切削用量确定等) 2.3.2 数控加工零件或加工内容的选择 在选择时,一般可按下列顺序考虑: 1)通用机床无法加工的内容应作为优选内容; 如曲面类零件。 ????2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容; ??? 3)通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 一般来说,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,在数控机床数量很有限的情况下,下列一些内容则不宜选择采用数控加工: 1)占机调整时间长。如:以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,要用专用工装协调的加工内容; ??? 2)加工部位分散,要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工; ??? 3)按某些特定的制造依据(如:样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难, 易与检验依据发生矛盾,增加程编难度。 ??? 此外,在选择和决定加工内容时,也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之,要尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。 2.3.3 数控加工工艺性分析 数控加工工艺性: 数控加工工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,数控加工的可行性和经济性,编程的可能性与方便性。 数控加工工艺性分析内容:(1.零件图的工艺性分析; ※ 2.零件的结构工艺性分析) 1)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸 2)内槽圆角半径不应过小 (36页) 总之,为提高工艺效率,采用数控加工必须注意零件设计的合理性(即:零件的结构工艺性)。 工序尽量集中; 有利于采用标准刀具、减少刀具规格与种类; 简化程序,减少编程工作量; 减少机床调整,缩短辅助时间; 保证定位刚度与刀具刚度,以提高加工精度。 2.3.4 数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线的设计是数控加工的重要内容之一,主要包括如下内容: 1)数控机床的选择 2)加工方法的确定 3) 工序的安排等(注意与常规加工工序的衔接) 1) 数控机床的选择(综合考虑如下几方面) 毛坯材料、类型 零件轮廓特点(形状复杂度、尺寸、加工精度) 加工批量、热处理要求等 选择的机床要满足如下要求: a .保证加工零件的技术要求,能够加工出合格品 b. 有利于提高生产率; c. 可以降低生产成本 2) 加工方法的选择(根据加工精度和表面粗糙度、表面几何特点等选择) 外圆表面加工方法的选择: 对于外圆面,可采用车削、磨削加工等方法; 平面加工方法举例: 1. 固定斜角平面加工 3)工序的安排 一般原则: 还要遵循以下数控工艺原则: 先内后外; 相同装夹方式或用同一把刀的工序最好一起进行,减少重复定位,节省换刀时间; 一次装夹中的多个工步,先加工刚性破坏较小的工步。 2.3.5 数控加工工序的详细设计 1.零件装夹与夹具设计 2.刀具的选择 3.切削用量的选择 4.对刀点与换刀点的确定 5.加工路线确定 1.零件装夹与夹具设计 1)夹具结构应力求简单 2)加工部位要敞开(39页图) 3)数控夹具必须保证最小的夹紧变形 4)数控夹具装
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