柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺讲解.doc

柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺 概述： 柴油机燃油系统主要零部件包括喷油泵，喷油器总成，喷油嘴，柱塞偶件，出油阀偶件等精密零部件。 其制造过程，包括铸造，锻造，冲压，冷挤压和金属切削加工等热处理前的软加工成形技术。热处理后还要经过磨、珩、研以及电火花、电解等加工方法进行精加工，完成了零件的加工之后，还要按规定的程序进行装配和性能试验。合格后才能作为成品出厂。因此如何制定合理的工艺过程，采用先进加工设备（当然根据具体条件）,成为机械工艺工程师的重要任务。 我国油泵油嘴厂数量多而分散，不少工厂采用通用设备，工序分散，手工操作多，生产方式也落后，产品质量不稳定。改革开放以来国内部分厂家投入大量资金，引进了许多国外先进设备，在关键工序上把好质量关，引进了部分的先进制造技术，如瑞士Mikron的DR-12喷油嘴体内腔成型组合机床???瑞典UVA中孔座面磨床，Stude配磨磨床和A型泵、Pw泵、S系列喷油嘴加工技术等一批先进加工设备和技术。引进了世界最大的燃油喷射系统制造商BOSCH公司的生产制造技术。使国内的柴油机燃油系统产品的制造技术有了很大的提高，产品质量有明显的改善，但总体技术与国外还有较大差别。 国外油泵油嘴零件的加工和装配试验已达到很高的自动化程度，采用专用高效设备组成CAM自动线加工零件。油泵油嘴总成的装配，实现了信息化CAPP→PDM的自动化管理，由于加工过程的自动化和科学的质量管理体系（6Σ质量认证的质量管理方法），所以生产效率高，产品质量稳定。 柴油机燃油系统精密偶件的主要加工工艺和技术要求： 图〈1〉为喷油嘴偶件。 2.1柴油机燃油系统精密偶件的主要技术要求： 柴油机油泵油嘴精密偶件主要有三对，喷油嘴偶件，柱塞偶件和出油阀偶件。 JB/T7296—2004 柴油机喷油嘴偶件技术条件， JB/T7174.1—2004 柴油机出油阀偶件技术条件， JB/T7173.1—2004 柴油机喷柱塞偶件技术条件。 表一：喷油嘴偶件的主要技术要求 零件名称偏差名称精度mm粗糙度μm针阀体1.内圆工作表面圆度0.00050.052. 内圆工作表面的轴线直线度0.0013. 内圆工作表面的素线平行度+0.0015-0.00054.密封锥面对内圆工作表面的斜向圆跳动0.0040.405.密封端面的平面度0.00090.206.喷孔轴心线与针阀体轴心线的角度差±3°（孔式）7.圆周上各喷孔轴心线的角度偏差±3°（孔式）8.喷孔对内圆工作表面的圆跳动0.003（轴针式）针阀1.导向工作表面的圆度0.00030.052. 导向工作表面的轴线直线度0.00053. 导向工作表面的素线平行度0.00054. 密封锥面的圆度0.0010.205. 密封锥面对导向工作表面的斜向圆跳动0.00156.针阀轴针对导向工作表面的圆跳动0.002（轴针式）偶件1.升程偏差6~14秒降压法19.6 MPa降到17.64 MPa2.配合表面密封值表二：柱塞偶件的主要技术要求 零件名称偏差名称精度mm粗糙度μm柱塞1.圆柱工作表面圆度0.00050.042.圆柱工作表面的轴线直线度0.0013.圆柱工作表面的素线平行度20：0.00064.控制斜槽的线轮廓度0.04柱塞套1.内圆柱工作表面圆度0.00050.042.内圆柱工作表面的轴线直线度0.0013.内圆柱工作表面的素线平行度20：0.00064.密封端面的平面度0.00090.16偶件配合表面密封值＞φ6.5~φ8.511~26秒19.60±0.245 Mpa等压试验配合表面密封值＞φ8.5~φ129~22秒表三：出油阀偶件的主要技术指标（略） 2.2精密偶件的材料及热处理； 2.21精密偶件的材料选择； 精密偶件的材料除了要求热处理后应具有较高的硬度和耐磨性，有较高的抗回火性和尺寸稳定性，有较好的抗腐蚀能力和接触疲劳强度，以及小的线膨胀系数外，还应具有良好的机械加工性能。 喷油嘴偶件的常用材料； 轴针式喷油嘴偶件较多的采用GCr15，热处理后硬度为HRC60~64。长型孔式喷油嘴偶件的针阀体则采用合金渗碳钢，针阀为高速钢。针阀体材料有18Cr2Ni4WA，25SiCrMoV，18CrNi2，20CrMoS，20CrNi，GCr15等。大功率柴油机喷油嘴的针阀体采用27SiMn2MoV合金渗碳钢或38CrMoAl氮化钢等材料。采用合金渗碳钢热处理的针阀体，其渗碳层深度为0.4~0.9mm，硬度≥HRC57，采用38CrMoA