仰拱、二衬施工安全技术交底.docx

安 全 技 术 交 底 单位： 编号：2017AQ-003 项目工程名称 单位工程名称 隧道工程 交底名称 仰拱、二衬施工安全技术交底 交 底 时 间 交底人 审核人 安全员 班组长 接受交底人 序号 接受交底人 岗位 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 仰拱、二衬施工安全技术交底 仰拱施工： 仰拱施工工序卡控要点 1）仰拱开挖 ①应对仰拱进行放样，有控制点，能容易方便对仰拱开挖后的隧道中线和仰拱形状进行准确控制。 ②仰拱基坑开挖应圆顺、平整，不得欠挖。 ③仰拱基底虚渣、杂物、积水等应清除干净。 ④仰拱开挖应超前支护50cm。 2）仰拱初支 ①仰拱初支型钢安装位置正确，螺栓齐全，与边墙钢架连接牢固，对型钢长度不够的在中间接长型钢焊接牢固，相邻两榀钢架的加长部位应错开设置。 ②仰拱初支砼喷射作业后顶面弧形符合设计要求，不得超出设计影响仰拱钢筋定位，喷砼表面平整。 ③仰拱支护应超前仰拱砼50cm。 3）仰拱钢筋安装 ①“六线放样”：仰拱上层钢筋线、仰拱下层钢筋线、仰拱钢筋法线、纵向盲管线、仰砼顶面线、环向盲管线全部放到墙上。 ②钢筋定位架安装正确，能准确控制仰拱钢筋弧度和位置。 ③仰拱钢筋形状预弯符合设计。 ④钢筋表面无油污、泥土等污染物，套筒连接牢固，连接后丝口外露长度符合要求，保护套已套好；钢筋焊接长度、焊缝宽度和深度符合要求。 ⑤钢筋采用卡具定位，钢筋间距排距符合要求。 ⑥钢筋连接外露长度相邻错开长度，预留搭接长度符合设计要求。(绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm，绑扎搭接长度为40d) ⑦过轨管位置应按设计位置预留，从拱墙衬砌处外露管口可先预埋衬砌部分；接地钢筋按设计里程和交底预埋。 4）防排水设施安装 ①中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位。 ②中埋式止水带和背贴式止水带保证埋入仰拱内15cm，外露仰拱面15cm，允许偏差不大于1cm。 ③止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。 ④止水带安装径向位置允许偏差5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm，中埋式的止水带中心线与施工缝中心线一致，纵向中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位，环向止水带应保证在1/2仰拱厚度，采用钢模板环向夹具，保持环向一致。 ⑤止水带搭接、纵环向止水带连接选将连接面用刀片削平，用电热熔将搭接面焊接牢固，粘贴紧密，接缝平整，不得有裂口和脱胶现象，同时应保证搭接长度符合设计要求。 ⑥纵向盲管和环向位置正确，出水口位置正确，出水口外露3cm，盲管固定牢靠、平顺，接头粘结严密不漏浆，对不畅通的应及时处理。 5）仰拱放样和模板安装 ①仰拱与填充顶面应用水准仪抄平，书面交底，立模后检查。 ②模板与仰拱外露面钢筋保护层厚度应按设计控制，用尺量，厚度均匀，允许偏差(+10mm,－5mm)。 ③模板应准确定位，固定牢靠，接缝应堵缝不漏浆，新旧砼面不得错台。 6）仰拱与填充浇筑砼 ①防水板、止水带、排水管、钢筋等复查。 ②仰拱砼开盘前搅拌站准备工作做充分，配料单、浇筑令、通知单等签字完整，不得影响开盘。 ③砼捣固密实，表面光滑，颜色一致，无蜂窝麻面，不得跑模；填充面平整，标高与设计相符，相邻段无错台；仰拱顶面标高与设计一致，不得有松散、顶面不平整现象；仰拱与填充的端面错开50cm，端面竖直平整，不得有倾斜错台现象。 ④施工过程中做好止水带保护，不得烧焦，不得撕破损坏；仰拱砼浇筑完后，仰拱面上不得有任何杂物。 7）仰拱防排水设施安装及凿毛要求 ①纵环向中埋式止水带应用钢筋卡固定扶正，仰拱新旧砼接缝面必须凿毛，使露出的新鲜砼面积不低于75%。 ②土工布挂设前应对初支断面进行测量，对欠挖处进行处理。 ③土工布挂设前对基面进行处理，割除锚杆头等尖锐突出物，用砂浆抹平；防水板挂设先拱后墙，下面的压住上面的，松弛度合适，搭接长度不小于15cm、焊缝宽度不小于15mm，焊缝严密不漏水，热熔垫片间距符合设计要求，防水板与之焊接牢固，土工布和防水板预留与下一环的搭接余量不小于1m。 重点强调： 1、仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。 2、纵向接头采用搭接绑扎为40d，焊时双面不小于5d,单面不小于10d。 3、仰拱及时施作，与开挖面的距离要符合规范要求（Ⅴ级不超过35m，Ⅳ级不超过35m）。同时仰拱一次开挖长度不宜超过3m。 4、盲管