正负零以上模板加工安装技术交底题稿.doc

一、模板体系选择 本工程5栋主楼地上部分层高均为3m，顶板厚度为0.12m，梁截面为200x500,结构施工支撑体系采用普通钢管扣件满堂脚手架。满堂脚手架布置板底间距1050mm，梁底两侧钢管立杆间距为1200mm，步距按照1500mm搭设。 施工目标和原则： 目标：混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。 二、模板的安装与支撑固定 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： 梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。 楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 三、模板施工 1、剪力墙模板施工 1.1施工流程 放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检 1.2施工方法 （2）剪力墙模板： 墙模板支设采用Φ12对拉通丝螺杆，横向背楞为3根30*50*2.75的方钢，竖向背楞为40×40mm的方钢，模板拼缝处采用40×90mm的木枋横向放置，其中方钢中心间距(300mm墙、350mm墙)为225mm，为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按按照自下而上间距（250mm,600mm,800mm,800mm）钻孔（模板尺寸为915*1830）,水平向间距不大于450mm。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道。 2、梁模板施工 2.1工艺流程 施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检 2.2梁模板施工方法 施工方法：楼板、梁模采用优质胶模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质胶模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。 模板支设见下图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。 梁模板支设示意图 3、板模板施工 31工艺流程 搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检 3.2施工方法 在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、方钢（木枋）厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺方钢（木枋）及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下图所示。 楼板模板支设示意图 4、楼梯模板施工 4.1 地上标准层楼梯模板采用定型钢模板，施工快速、周转高、踏步尺寸控制好。 四、模板安装质量控制 1、 模板安装质量控制措施 1.1模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行； 1.2认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣； 1.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净； 1.4模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序； 1.5模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 2、 模板安装注意事项 模板安装前必须要完成以下准备工作： 2.1竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层， 2.2具体要求为： ⑴模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置； ⑵将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位； ⑶用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。 2.3梁板模： ⑴安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净； ⑵支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高； ⑶根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧； ⑷板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确； ⑸龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部； ⑹模板拼缝要