模板加工安装技术交底大全.doc

PAGE . . . 一、模板体系选择 1、本工程±0.000以下基础底板侧边采用木模板配合木枋和钢管加固,电梯坑、集水坑等直壁部分均采用标准砖砌筑240厚砖胎模砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件； 2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 3、电梯井内模采用14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 4、后浇带位置采用镀锌钢板网； 施工目标和原则： 目标：混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。 二、模板的安装与支撑固定 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： 梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。 楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 三、模板施工 1、砖胎模施工 1.1施工流程 放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧） 1.2施工方法 人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖模线为：底板外轮廓 + 防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳 角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。 2、基础底板侧模施工 2.1施工流程 放线→绑扎底板钢筋（螺栓与底板钢筋焊接）→安装侧板模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检 2.2施工方法 在底板钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，间距400，距地面高度为100mm。 模板采用40*90木枋固定，确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加Ф12螺杆加固模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板尺寸。 3、柱模板施工 3.1工艺流程 放线→绑扎柱筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检 3.2施工方法 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。 模板拼缝处用40*90木枋固定，其余背楞采用40*40方钢，确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加Ф12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。 柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，然后每间隔400mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱截面尺寸500x500,550x550,···按柱最大截面550x550计算荷载。 柱模安装加固示意图详见下插图 SEQ 插图 \* ARABIC \s 2 1所示。 插图 1柱模板安装示意图 3.3梁柱、梁墙接头施工 梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。 3.4柱根部处理 为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5～10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。 4、剪力墙模板施工 4.1施工流程 放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检 4.2施工方法 （1）高导墙（500mm高）： 外墙模板采用14mm厚木胶合模板及40×90木枋制作，采用带止水片的Φ12对拉螺杆结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定钢板止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。 （2）剪力墙模板： 地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ12对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为40×40mm的方钢，模板拼缝处采用40×90mm的木枋横向放置，其中方钢中心间距(300mm墙、350mm墙)为225mm，为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按(350mm墙、300mm墙)间距450×450钻孔（模板尺寸为915*1830）。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形塑料塞子，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙（止水片的Φ12对拉螺杆）。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图2所示。