平面铣与型腔铣题稿.doc
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南京工程学院
CAM实验报告
实验名称:平面铣与型腔铣案例
姓名:
班级: 机制131
学号:
实验成绩:
作业二:平面铣与型腔铣案例
实验目的及要求
熟悉平面铣、普通型腔铣、Z轴铣、固定轴铣参数设置及加工工序的方法和步骤;
掌握零件的工艺分析方法(工件材料、精度、工装、工序集中和分散等)制定加工工艺路线;
学会设置毛坯、刀具、加工阶段,理解程序顺序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义;
掌握零件加工各工序及加工参数方法和步骤。
实验条件
硬件条件:i5以上PC机
软件条件:UG
实验内容
毛坯
(1)创建机床坐标系和安全平面
Step1:打开文件进入加工环境进入几何视图,选择下拉菜单‘插入’‘几何体’命令,系统弹出‘创建几何体’对话框
Step2:创建机床坐标系
①在‘创建几何体’对话框‘几何体子类型’区域中单击‘MCS’按钮,在‘位置’区域‘几何体’下拉列表中选择‘GEOMETRY’选项,在‘名称’文本框中输入CAVITY_MCS
②单击‘创建几何体’对话框中的‘确定’按钮系统弹出‘MCS’对
③在‘MCS’对话框‘机床坐标系’区域中单击‘CSYS’对话框按钮,系统弹出‘CSYS对话框,在类型下拉列表中选择‘动态’
④单击‘CSYS’对话框‘操控器’区域中的‘操控器’按钮,系统弹出‘点’对话框,在‘点’对话框定位到几何坐标原点,单击‘确定’按钮,此时系统返回至‘CSYS’对话框,在该对话框中单击‘确定’按钮完成机床坐标系的创建,系统返回‘MCS’对话框。
Step3:创建安全平面
①在‘MCS’对话框‘安全设置’区域‘安全设置选项’的下拉列表中选择‘平面‘ 选 项,单击‘平面对话框’按钮,系统弹出‘平面’对话框。
②选取下图所示平面作为参照,在‘偏置’区域的‘距离’文本框中输入‘80’单击确定按钮,系统返回‘MCS’对话框,完成安全平面创建。
③单击‘MCS’对话框的‘确定’按钮。
(3)创建毛坯
Step1:选择下拉菜单‘插入’‘几何体’命令,系统弹出‘创建几何体’对话框。
,
Step2:在‘创建几何体’对话框‘几何体子类型’区域中单击‘WORKPIECE’按钮,在‘位置’区域‘几何体’下拉列表中选择‘WORKPIECE’选项,在‘名称’文本框中输入‘WORKPIECE_1’。单击‘确定’按钮,系统弹出‘工件’对话框。
Step3:单击‘几何体’区域的‘指定部件’按钮,弹出‘部件几何体’对话框,选取整个零件实体为部件几何体,单击‘确定’按钮,返回到‘工件’对话框。
Step4:单击‘几何体’区域的‘指定毛坯’按钮,系统弹出‘毛坯几何体’对话框,在‘类型’下拉列表中选择‘包容块’,单击‘确定’按钮,返回到‘工件’对话框。
Step5:单击‘工件’对话框中的‘确定’按钮,完成工件设置。
创建刀具
单击‘插入’‘刀具’弹出‘创建刀具’对话框后输入名称等选项后,单击确定,弹出刀具参数设置对话框,输入相应参数即可完成刀具创建。
刀具T1D12R1参数如下:
刀具T2D10R0参数如下:
刀具T3D5R0参数如下:
刀具T4B12参数如下:
3.曲面粗加工
Stage1:创建工序
Step1:选择下拉菜单‘插入’‘工序’命令,系统弹出‘创建工序’对话框。
Step2:确定加工方法,在‘创建工序’对话框的‘类型’下拉列表中选择‘mill_contour’选项,在工序子类型中选择‘CAVITY_MILL’按钮,在程序下拉类表中选择‘PROGRAM’选项,在刀具下拉列表中选择‘T1D12RI(铣刀-5参数)’选项,在几何体下拉列表中选择‘WORKPIECE_1’选项,在方法下拉列表中选择‘MILL_ROUGH’选项,名称设为‘ROUGH’单击‘确定’按钮,系统弹出‘型腔铣’对话框。
Stage2:显示刀具和几何体
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