粉体成形模具设计课件详解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （4）模冲内、外径的确定 模冲内外径按凹模孔径和芯棒的外径来确定 ，一般采用间隙配合。 模冲与凹模之间的配合间隙采用H6/F5，h6/G6，H7/g6，H8/f7；模冲与芯棒之间的配合采用F6/h5，G6/h5，G7/h6，F7/h6。 （5）凹模外径的确定 单层厚壁凹模： 组合凹模： 4.轴向尺寸的计算 轴向尺寸计算的主要部分是装粉高度，其它高度方向的尺寸，往往由结构上需要来选定，从而确定凹模、芯棒和上下模冲的尺寸。 （1）凹模高度的计算 式中 h下——下模冲定位高度，一般取10-50mm，手动模取 小值，自动模取大值； h上——上模冲压缩粉末时进入凹模的深度，手动模一 般取5-10mm，自动模为零； H粉——松装粉末高度，H粉=Kh坯。 其中当采用常规的压制烧结工艺时： 当需要进行辅助机械加工时： 当需要复压复烧工艺时： h0——制品的高度。 （2）芯棒长度的确定 芯棒上端面应与凹模上端面平或略低一点，便于自动松粉，但也不宜过低；当采用手动模时，芯棒长度可与凹模高度相等；芯棒成型面的长度与凹模高度相等；当采用机动模时，芯棒除了成形面长度外，还应加上根据压制方式、脱模方式和连接方式等具体结构条件来选定的其它长度。 （3）模冲高度的确定 确定模冲高度时，应总合考虑模冲的安装、定位、装粉高度的调节余地，压坯的高度以及脱模移动的距离等，并考虑压模的具体结构。 （八）调节装粉装置作用和结构设计 调节装粉装置的目的是改变凹模、芯杆与下冲模之间相对位置，以适应不同尺寸的制品，控制压坯的尺寸和同轴度，保证密度均匀性。 （九 ）选择压机—画出总图 （十 ）画出所有非标准零件图 等高压坯模具实例1 等高压坯模具实例2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二．成形模具结构设计原则 1)阴模型腔内各个部位都必须可靠地充填以数量精确的粉末； 2)压坯内的密度分布应尽量均一； 3) 阴模型腔内各处的粉体应同时进行密实。密实粉体仅只很微量向侧向移动； 4)必须将压坯完好地从成形的模具中脱出； 5)对模具零件的所有必要的动作都必须进行适当控制，而且必须能以足够高的精度进行重复； 6)模具的模冲要尽量少； 7)在压制过程中，模冲与阴模或芯棒，间隙合适，不得相互卡住； 8)在压制过程中，所有模具零件都必须能承受施加于其上的载荷。所有模具零件都必须尽量耐磨，而且应具有最高的可预期寿命； 9)模具的所有功能都必须能最好地利用压机的相应功能。 10)模具的设计应便于组装和安装在压机上，以将组装时间缩短到最短； 11)磨损的模具零件应尽量容易更换，以将停工时间缩小到最短； 12)就预期的模具使用寿命和生产的压坯数量而言，模具的制造成本必须合理。 三．成形模具结构设计依据 1) 成形的工艺性，确定压坯的形状、精度和粗糙度； 2)由生产批量及设备，确定生产方式； 3) 由压坯的形状和对密度均匀性的要求确定压制方式； 4)由压制压力、脱模力、压制脱模行程、工作台面积及模具特殊动作的需要等，确定采用的压机型号及规格，并选择合适原模架。 四．成形模具结构设计需要考虑的几个问题 1）主要零件的连接方式，特别是阴模、芯棒、上下模冲，要求安全可靠、安装和拆卸方便，结构简单； 2）浮动结构。根据压制方式和移粉的要求，阴模、芯棒和上下模冲浮动，浮动力可由弹簧、摩擦、气动和液压产生； 3）脱模复位机构。压坯的形状和压机具有的动作决定。脱模和复位一般由同一结构完成。保证压坯完好，动作准确可靠，复位准确； 4）调节装粉机构。装粉型腔深浅的调节，易操作，能微调。 五．成形模具结构设计步骤 三.粉末成形