潜在失效模式及后果分析(FMEA).ppt

应考虑但不局限于下列措施： 为了减少失效发生的可能性，需要进行过程/或设计更改。可以实施一个利用统计方法的措施为导向的过程研究，并随机向适当的工序提供反馈信息，以便持续改进，预防缺陷发生。 只有设计和/或过程更改才能导致严重度级别的降低。 要降低探测度级别最好采用防失误/防错的方法。一般情况下，改进探测控制对于质量改进是成本高收效微的方法。增加质量控制检测频度不是一个有效的预防/纠正措施。只能做暂时的手段，而我们需要的是永久性的预防/纠正措施。 过程 FMEA 的開發 过程 FMEA 的開發 所以重点应放在预防缺陷上，而不是缺陷探测上。 采用统计过程控制(SPC)和改进过程的方法，而不是采用随机质量检查或相关检验就是这样一个例子。 * * 潜在失效模式及后果分析FMEA 主讲人：苟兴国 Email:126.com 潜在失效模式及后果分析 FMEA 预防为主 减少浪费 持续改进 满足顾客 质量管理观念的核心内容 潜在失效模式及后果分析 FMEA 潜在失效模式及后果分析（ FMEA ） 极其重要的缺陷预防技术 实现预防为主的重要手段 潜在失效模式及后果分析 FMEA FMEA 一組系統化的活動 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果 找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施 全部過程形成文件 什么是 FMEA ？ 潜在失效模式及后果分析 FMEA 时间性 FMEA 是一個 事前的行為” , 而不是 事後的行為” (是 以前 - 那 - 事件 行动 , 不 在 -- 之后那 - 事实练习) 事前花时间很好地完成 FMEA ，能够最容易,低成本地对产品或过程进行修改，从而最大限度降低時間和金錢的損失 FMEA 的特点(1) 潜在失效模式及后果分析 FMEA 协作性： 虽然 FMEA 的编制责任通常都指派到某个人，但是 FMEA 的输入应该是小组的努力。 小组成员应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、质量及可靠性等方面的有丰富经验的工程师） FMEA 的特点(2) 潜在失效模式及后果分析 FMEA 主观性 即使是看来完全相同的产品/过程，将一个FMEA小组的评分与另一个FMEA小组的评分结果相比较也是不适宜的。 FMEA 的特点(3) 动态性 FMEA 是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施。 潜在失效模式及后果分析 FMEA FMEA 的特点(4) 潜在失效模式及后果分析 FMEA （ 1 ）新设计、新技术或新过程 （ 2 ）对现有设计或过程的更改 （ 3 ）现有的设计或过程用于新 的环境、 场所或应用 什么情况下应用 FMEA ？ FMEA过程顺序 过程 FMEA （ PFMEA) 潜在失效模式及后果分析 FMEA 过程 FMEA （ PFMEA) 过程 FMEA 這种系統化的方法体現了一個工程師在任何创造策划過程中正常經歷的思維過程﹐并使之規范化﹑文件化 过程 FMEA 是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 FMEA 以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。 (其中包括根据以往经验可能会出现的一些项目的分析) 过程 FMEA （ PFMEA) 过程 FMEA 的作用 确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在的起因并确定要采取控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量 过程 FMEA （ PFMEA) 过程 FMEA 的作用 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选系统 记录制造和装配过程的结果 顾客的定义 过程 FMEA 中 “顾客” 的定义通常是指最终使用者。然而，顾客也可以是后序或下游的制造/装配工序,维修工序或政府法规。 过程 FMEA （ PFMEA) 过程 FMEA （ PFMEA) （1）在最初的过程 FMEA 過程中﹐負責过程的工程師应该能夠直接地﹑主動地聯系所有有關领