【2017年整理】四工艺规程设计.ppt

第 4 章 工艺规程设计;4.1 概述;基本概念;工艺规程的作用;机械加工工艺过程的组成;工序;安装;工位;工步;走刀;;装配工艺过程; 图4-6 组件装配工艺系统图;基准零件;基准零件;4.1.2工艺规程设计所需的原始资料;4.2 机械产品（零件）设计的工艺性评价;4.2.1 概述;便于加工和测量;便于安装;提高切削效率，保证产品质量;减少加工表面面积的结构设计 ;4.2.3机械产品设计的装配工艺性评价;机器结构应能划分成几个独立的装配单元;a)图所示结构中，车床主轴箱以山形导轨作为装配基准装载床身上，装配时，装配基准面的修刮劳动量大 b）图所示结构中，车床主轴箱以平导轨作为装配基准，装配时，装配基准面的修刮劳动量显著减少;a）所示结构用修刮压板装配面的方法来保证溜板箱后压板和床身下导轨之间具有规定的装配间隙 b）所示结构用调整法来保证溜板箱后压板和床身下导轨间具有规定的装配间隙;4.3 机械加工工艺规程设计;4.3.1机械加工工艺规程设计的内容和步骤;4.3.2工艺路线的拟订;基准分类 ;工艺基准;工序基准;定位基准;粗基准的选择;保证相互位置要求的原则;合理分配加工余量的原则;精基准选择原则;表面加工方法的选择 ;加工阶段的划分;加工阶段划分的目的;保证加工质量;工序的集中与分散;按工序集中原则组织工艺过程的特点;按工序分散原则组织工艺过程的特点;工序顺序的安排;机械加工工序的安排 ;预备热处理;最终热处理;检验工序;毛刺的控制技术与去除;特种检验;表面处理;洗涤防锈;机床设备与工艺装备的选择;4.3.3加工余量、工序间尺寸及公差的确定;加工余量;对于非对称表面，其加工余量用单边余量 表示。对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量2 表示;正确规定加工余量的数值是十分重要的，加工余量规定得过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、刀具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如果加工余量留得过小，则本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就没有达到设置这道工序的目的 ;影响加工余量的因素;上工序留下的表面粗糙度值 （表面轮廓的最大高度）和表面缺陷层深度; 值没有包括的上工序留下的空间位置误差;本工序的装夹误差;加工余量的确定;工艺尺寸的计算;尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链 环：组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环，在4-附图3示尺寸链 中， 是间接得到的尺寸，也就是尺寸链的封闭环 ;组成环：尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组成环，如图b所示尺寸链中 与 都是通过加工直接得到的尺寸， 、 都是尺寸链的组成环。组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。 增环：当其他组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环 减环：若封闭环随着某组成环的增大而减小，则此组成环就称为减环；在图所示尺寸链中， 是增环， 是减环 ;尺寸链图的画法 1）首先根据工艺过程，找出间接保证的尺寸 ，作为封闭环 2）从封闭环两端出发，按照工件表面间的尺寸联系，一次画出直接获得的尺寸 、 ，形成一封闭图形 ;尺寸链的分类; 4-附图5 平面尺寸链联系示例;尺寸链计算;尺寸 链计 算;用极值法解算直线尺寸链基本计算公式;⑴封闭环基本尺寸 ;⑵封闭环的最大极限尺寸 ;⑶封闭环的最小极限尺寸 ;⑷封闭环的上偏差 、下偏差;⑸封闭环的公差;用统计法解算直线尺寸链基本计算公式; l）封闭环中间偏差;㈡几种工艺尺寸链的分析计算;定位基准与设计基准不重合的尺寸换算;一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算;用工艺尺寸图表追迹法计算工序尺寸和余量;作图表 ;例子;4.3.4 时间定额;基本概念;基本时间;辅助时间;布置工作地时间;休息和生理需要时间;准备与终结时间; 4.3.5 工艺方案的经济分析;工艺成本的组成及计算;工艺方案的经济评比;两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限;4.3.6 工艺文件的编制;机械加工工艺过程卡片; 表4-6 机械加工工艺过程卡片;机械加工工艺卡片; 表4-7 机械加工工艺卡片;机械加工工序卡片;4.3.7典型零件加工工艺过程分析;轴类零件;（1）轴类零件的技术要求分析; 图4-59 CA6140 型车床主轴支承轴颈示意图;（2）轴类零件材料、毛坯和热处理;主轴类别;(3)工艺过程分析;定位基准;深孔加工;细长轴的加工;套类零件的主要技术要求;其主要技术要求;套筒零件的材料与毛