合成车间各工段增产、提质、降耗措施.doc

合成车间各工段 内挖潜力、增产降耗措施 合成车间 2011年12月12日 一、压缩机工段增产、提质、降耗措施 1、努力提高一段进口压力，确保各段压力控制在指标范围内。 2、努力降低各段气体温度，确保有效气体含量。 3、各段活门保持在完好的状态，损坏后要及时更换，确保气量最大化。 4、各段活赛环保持在完好的状态，损坏后要及时更换。 5、各回气阀保持在完好的状态，损坏后要及时更换。 6、杜绝各处的跑冒滴漏现象，严格控制各个防冻部位。 7、按时排油水，排放完毕后关闭排油水阀。既防止发生带水事故，又杜绝跑气。 8、将油压、水压、油温控制在指标之内，维护好压缩机的正常运转。 9、加强巡回检查，发现不正常现象及时处理，防止造成事故，影响压缩机工作。 二、变换工段增产、提质、降耗措施 1、将汽气比控制在合理的范围之内，达到既将变换气成分控制在指标之内，又节约蒸汽的目的。 2、将变换系统的触煤温度控制在工艺指标之内，达到既提高触媒活性，又不损害触媒，同时还节约蒸汽的目的。 3、尽量降低变换系统压差，以降低系统阻力，提高压缩机的打气量。 4、合理增加喷水量，在保证变换气成分的前提下减少蒸汽添加量。 5、变换系统出口温度控制在指标之内，既不影响压缩机打气量，又为下一工段创造条件。 6、提高热水温度，以提高饱和塔出口温度，以增加半水煤其中的饱和蒸汽量，达到减少蒸汽添加量的目的。 7、变换气CO成分不能太高，避免造成事故影响产量。 8、各处倒淋定时排放，排完后关闭倒淋阀，避免原料气造成浪费。 9、发现系统设备、管道有跑、冒、滴、漏及时处理，避免造成原料气的浪费 10、严格控制各处液位在指标之内，杜绝跑气。 11、控制各泵的油位在指标之内。 12、加强巡回检查，发现问题及时处理。 三、脱碳工段增产、提质、降耗措施 1、保证原料气CO2成分控制在指标之内，防止原料气CO2跑高造成事故影响醇氨产量。 2、控制各处液位在工艺指标之内，防止跑气。 3、控制好液氨系统，防止液氨的跑、冒、滴、漏，避免既造成浪费，又污染环境。 4、在保证吸收效果的前提下，减少脱碳液的循环量，以降低贫液泵、富液泵的电流，降低电耗。 5、在保证脱碳液再生效果的前提下，减少风量，以降低风机的电流，降低电耗。 6、在满足生产的前提下，停凉水塔的风扇、减小水泵的循环量，以达到节电的目的。 7、做好系统及转动设备的密封工作和脱碳液回收工作，降低脱碳液的消耗。 8、提高脱水系统的热效率，在保证脱水效率的条件下，降低蒸汽消耗。 9、做好脱碳系统的保温工作，降低脱碳系统的冷量消耗。 10、控制好脱碳塔液位，杜绝系统的跑、冒、滴、漏。 四、联醇工段增产、提质、降耗措施 1、将联醇系统出口CO+CO2控制越低越好，以达到降低原料气消耗的目的。 2、将联醇系统的触煤温度控制在工艺指标之内，达到既提高触媒活性，又不损害触媒的目的。 3、尽量降低联醇系统压差，保护联醇塔内件。 4、既不开循环机，又不开电炉，节约生产用电。 5、低控冷排出口温度，降低气体中甲醇含量。 6、严格监视变换气CO成分，如有异常，及时处理，避免因CO高造成事故影响产量。 7、每班量一次循环机、电炉绝缘，使循环机、电炉处于良好的备用状态。 8、各处倒淋定时排放，排完后关闭倒淋阀，避免原料气造成浪费。 9、发现系统设备、管道有跑、冒、滴、漏及时处理，避免造成原料气的浪费 10、严格控制各处液位在指标之内，杜绝跑气。 11、循环机的油位控制在指标之内。 12、加强巡回检查，发现问题及时处理。 五、醇烷化工段增产、提质、降耗措施 1、将高压甲醇系统隔离，达到既降低甲醇产量，又节约生产用电的目的。 2、将甲烷系统出口微量CO+CO2控制越低越好，以达到保护触媒的目的。 3、将甲烷系统的触煤温度控制在工艺指标之内，达到既提高触媒活性，又不损害触媒的目的。 4、尽量降低醇烷化系统压差，保护塔内件。 5、低控冷排出口温度，降低气体中水分含量。 6、严格监视新鲜气微量CO+CO2成分，如有异常，及时处理，避免因微量高造成事故影响产量。 7、每班量一次循环机绝缘，使循环机处于良好的备用状态。 8、各处倒淋定时排放，排完后关闭倒淋阀，避免原料气造成浪费。 9、发现系统设备、管道有跑、冒、滴、漏及时处理，避免造成原料气的浪费 10、严格控制各处液位在指标之内，杜绝跑气。 11、循环机的油位控制在指标之内。 12、加强巡回检查，发现问题