4.10 预制柱安装监理实施细则.doc

4.10预制柱安装个监理实施细则 适用范围：适用于工业与民用建筑中各种预制钢筋混凝土柱的安装工程。 4.10.1 工程概况 4.10.2 施工准备 监理要点： 1.施工方案审核 核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则 2.材料检验 （1）预制柱：采用预制厂生产或现场预制钢筋混凝土柱，外观质量部应有严重缺陷、不宜有一般缺陷，外观尺寸偏差应符合表1、4.10-1的规定。构件不应影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法 表4.10-1 项目 允许偏差mm 检验方法 长度 板、梁 +10，-5 钢尺检查 柱 +5，-10 墙板 ±5 薄腹梁、桁架 +15，-10 宽度、高度 板、梁、柱、墙板、薄腹板、桁架 ±5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 侧向弯曲 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹板、桁架 L/1000且≤20 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 螺栓位置 5 螺栓外露长度 +10，-5 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 预留孔 中心线位置 5 主筋保护层厚度 板 +5，-3 钢尺或保护层厚度测定仪两侧 梁、柱、墙板、薄腹板、桁架 +10，-5 对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线 表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查 预应力构件预留孔道位置 梁、墙板、薄腹板、桁架 3 钢尺检查 翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测 墙板 L/1000 注：1.L为构件长度mm。 2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.对形状复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。 1）外观检查：构件类型、尺寸、外观质量等。 2）书面检查：预制厂声场构件检查构件出厂合格证及其他质量证明文件；现场预制构件检查水泥、钢筋等原材料的出厂合格证、出厂检验报告、复验报告和混凝土试块检测报告等。 （2）水泥：普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。水泥的技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单（GB 175）的规定。 ①外观检查：生产厂家、品种、强度等级、生产许可证标注、包装日期、出厂编号、包装质量等。 ②复验 A.检验项目：常规检验强度、安定性、凝结时间；其他检验细度、烧失量、氧化硫含量、碱含量等。 B.检验数量：同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 C.书面检查：产品合格证、出厂检验报告、复验报告。 （3）砂：中砂，含泥量小于3%，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的规定。 ①外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。 ②复验 A.检验项目：常规检验颗粒级配、含泥量；其他检验密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率等。 B.检验数量：进场批次组批。用大型的工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者为以验收批。 C.书面检查：砂复验报告。 （4）石子：细卵石或碎石，粒径5~25mm，级配良好，含泥量小于1%，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的规定。 ①外观检查：材质、粒径、含泥量、无杂物等。 ②复验 A.检验项目：常规检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；其他检验压碎指标、密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率等。 B.检验数量：进场批次组批。用大型的工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者为以验收批。 C.书面检查：复验报告。 （5）钢筋、型钢：HPB235（Q235）级钢，其质量应能满足施工需要。 （6）电焊条：电焊条的型号应符合设计要求，其技术要求应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117）等标准的规定。 3.机具设备检查 （1）机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态是否满足正常施工需要。 （2）大型机械设备，如起重机械等检测、备案手续。对于起重机械设备尚应检查起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。 （3）现场计量器具，如经纬仪、水准仪、磅秤、钢尺、压力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按规定的检验周期由法定计量部门检验标定。 4.作业条件检查 （1）技术准备 1）施工单位测量人员应测设好柱安装位置线和标高线，并报监理复核。 2）施工单位应做好施工技术交底工作，并书面