第8章-零件图.ppt

教学目标:;任何机器（或部件）都是由零件装配而成。 ;零件的分类;§1 零件图的内容 ;表达单个零件的结构、大小及技术要求的图样称为零件工作图简称零件图。;零件示例 ;零件图图例 ;;§ 8-2 零件的工艺结构;铸造常识;1．拔模斜度 ;2．铸造圆角; 两个表面都未经机械加工时，零件图上相交处才画出圆角。;3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 ; 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。;⑵ 两等直径圆柱相交 ;⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 ;⒈ 倒角与倒圆;⒉ 退刀槽和砂轮越程槽;⒋ 凸台和凹坑;§8-3 零件的视图选择和尺寸标注;⒈ 分析零件;加工位置;主视图的投射方向—形体特征原则;轴类、盘盖类零件 ;摆放方式 ; 当箱壳、支架类零件的工作状态为倾斜或不稳时，应将零件摆正、放稳形成主视图。;主视图选择方法归纳;？;？;零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。; 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。;（1）设计基准 ;（2） 工艺基准 ;（3）尺寸基准的选择方法 ;举例： ; 3. 合理标注尺寸应注意的问题;（2）一般尺寸的标注应便于加工和测量 ;正确 错误;（3） 毛坯面之间的尺寸应直接标注 ;槽配合;铣工保证的尺寸;例：标注减速器输出轴的尺寸;例：标注踏脚座的尺寸;1. 分析零件;8.3.1.轴套类零件;2. 表达方案 ;3.尺寸标注;轴套类零件;50;1. 分析零件;板盖类零件;2. 表达方案 ; 3．尺寸标注; ;1.分析零件;叉架类零件举例;2.表达方案;59;叉架类举例 －踏脚座 ;例：脚踏座视图选择方案;例：轴承架视图选择方案; 例: 支座的视图选择。;1.分析零件;箱壳类零件示例; 主视图按形状特征和工作位置原则确定，一般按剖视表达。 箱体类零件一般需要两个以上基本视图，采用剖视表达内腔，综合运用各种表达方法进行表达。 视图投影关系一般较复杂，常会出现截交线和相贯线；由于它们是铸件毛坯，所以经常会遇到过渡线。;67; 例 阀体的视图选择。; 例:电动机接线盒座的视图选择。;四.零件上常见孔的尺寸注法;零件图上常见孔的尺寸注法;.零件上常见孔的尺寸注法;本节学习结束 ;§ 8-4 零件的技术要求; 零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个方面的内容：;（一）表面粗糙度的概念;L;（三）表面粗糙度参数的选用;79;（四）表面粗糙度代（符）号及其注法;基本符号:;表 面 粗 糙 度 符 号;⑵ 表面粗糙度参数:;;⒉ 表面粗糙度代号在图样上的注法;★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。;▲标注位置受到限制时，可以标注简化代号；也可以采用省略注法。 ;M20×2;动 画;3.2;1.互换性要求：;基本尺寸:;最小极限尺寸 ;例：一根轴的直径为?60?0.015;下偏差 ;基本偏差 ;标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3－1998）;基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 ;;3. 配合;（1） 配合的种类;2）过盈配合;3）过渡配合;（2）配合制;2）基轴制配合;基轴制：;8.4..优先与常用公差带及配合;8.4. 优先与常用公差带及配合;(1)在装配图中的标注;底座 ;★ 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。;为基孔制过盈配合; 1)在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。;2)注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）;3)在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。;从附表1可查得标准公差值为33微米（即0.033mm)，从附表3可查得该孔的下偏差为+0.020mm、上偏差为+0.053mm。; 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。 ; 所注形位公差代号表示： 滚柱实际轴线与理想轴线之间的变动量，即直线度必须保持在Φ0.006 mm的圆柱面内。;轮 ? 廓 ;形状公差 直线度　　 ;圆度;形状公差 圆柱度 　　 ;位置公差　　同轴度 　　 ;形位公差代号;2.被测要素的标注 ;（2）被