肟化阀门试压方案汇总.doc

目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、试压前准备 2 3.1资源配置 2 3.2试验场地 2 四、试验 3 4.1试验工艺流程 3 4.2 质量证明文件核查 3 4.3外观要求 4 4.4阀门试验一般规定 4 4.5各类阀门试压方法 7 4.6对于泄漏阀门及不合格阀门的处理 10 4.7阀门存放 10 五、劳动力安排 10 六、试压机具一览表 10 七、阀门试压质量保证措施 11 八、阀门试压安全措施 12 一、工程概况 山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）肟化装置，由山西潞宝兴海新材料有限公司投资兴建，太原理工大成工程有限公司监理，湖南百利工程科技股份有限公司总包，我公司承担安装施工任务。肟化装置阀门最大规格为DN450，阀门最小规格为DN10。阀门共计2960台，其中碳钢阀门1482台、不锈钢阀门1473台、16Mn阀门5台。主要介质有仪表空气、工厂空气、低压氮气、工艺液体、低压蒸汽、循环水、热水、叔丁醇、碱液、肟水甲苯肟、新鲜水、双氧水、液氨等。肟化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。 二、编制依据 设计文件，施工蓝图 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2011 《阀门检验和管理规程》 SH3518-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-2003 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2009 《通用阀门压力试验》 GB/T1392-92 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 三、试压前准备 3.1资源配置 1应专门成立试压小组统一进行试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。 2阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。 3阀门试压前必须进行检验作业技术交底，必要时应进行作业前的技术培训。 3.2试验场地 1阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。 2试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。 四、试验 4.1试验工艺流程 4.2 质量证明文件核查 1）阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容： a.制造厂名称及出厂日期； b.产品名称、型号、规格； C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； d.依据标准、检验结论、检验日期； e.出厂编号； f.检验人员及负责检验人签章。 2）对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。 4.3外观要求 1）阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。 2）阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷， 3）阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。 4.4阀门试验一般规定 1）下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格不得使用。 a.对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门 b.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于－29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 2）送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3）阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。 4）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 a.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按SH/T 3503-J402的格式填写“阀门试验确认表”。 b.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等