阀门检修试压方案.doc

目 　　　 录 1.编制说明 1 2.编制依据 1 3.施工程序 1 4.阀门的外观检查 1 5.阀门的标记移植和拆除 2 6.阀门的清理和清洗 2 7.阀门试压 2 8.分类保管 3 9.安全要求 3 10.施工技术措施用料表 4 1.编制说明 1.1本方案适用于 利旧阀门的检查、清理、保管，其中不包括仪控阀和安全阀； 1.2由于所要试压的阀门均是使用多年的旧阀门，也没有图纸设计做参考，故不包括阀体上技术参数标注不清的阀门的检查、清理、保管。 2.编制依据 2.1 ?工业金属管道工程施工及验收规范?（GB50235-2002） 2.2甲方关于阀门检查、清理、保管的技术要求 3.施工程序 4.阀门的外观检查 4.1 检查阀门上的 技术标记是否完整清晰； 4.2检查阀门外观锈蚀是否严重； 4.3检查阀门手柄是否完好； 4.4开启、关闭阀门，检查阀杆启闭是否灵活； 4.5经上述检查并且甲方、监理单位代表均同意后，进行下步工作。 5.阀门的标记移植和拆除 5.1检查阀门原有的标记是否清晰，如不清晰应按原标记用油漆重新做醒目的标记 ； 5.2阀门本身无标记和模糊不清的，应将其所在管线的线号标记醒目地标记在阀门上； 5.3必须经上述标记移植后才能拆除阀门； 5.4阀门拆除时尽量保护原来的螺栓，如确实无法手动拆除，再用氧气乙炔火焰切割螺栓； 5.5完好的螺栓应归类保管，废弃的螺栓应集中存放； 5.6阀门拆除时应避免伤及与其连接的管道，尤其用氧气乙炔火焰切割螺栓时，应在管子上铺设铁片加以保护。 6.阀门的清理和清洗 6.1阀门的清理、清洗是指对阀门内外物料和外部保温材料的清除和清洗； 6.2清理阀门内部主要采用高压清洗机冲洗，个别的采用手锉、水磨砂纸手工清理； 6.3对于物料附着强硬沥青的阀门，先放入热水中加温融化，再用高压清洗机冲洗； 6.4清理不锈钢阀门应用专用的工具，不得与清理碳钢阀门的工具混用； 6.5清理阀门内部时应注意不得损害阀门的密封面。 7.阀门试压 7.1阀门试压应具备的条件 7.1.1试压用水充足、干净； 7.1.2试压用机具准备就绪； 7.1.3阀门经外观检查合格； 7.1.4试压用的压力表经校验，并在校验期内。 7.2阀门试压的技术要求 7.2.1参加试压的所有阀门均要做壳体试验及密封性试验； 7.2.2试压用的试验介质为清洁水； 7.2.3阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验按阀门公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 7.2.4试压用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍； 7.2.5阀门试压由监理、建设及施工单位代表进行检查，按规定填写《阀门试压记录》； 7.2.6经外观检查合格并且准备用于工艺管道安装的旧阀门，做100％的试压检查； 7.2.7试压中应及时办理各项技术签证和工程签证。 7.3阀门的试压方法及试压步骤 7.3.1对拆除的阀门进行分类登记； 7.3.2 对法兰连接阀门，试压前，用钢板割制与试压阀门法兰配套规格尺寸的法兰和盲板，如试压简图所示，　法兰焊在临时水罐上；试压合格后，拆去试压用法兰，经擦拭合格后， 密封保护，并作好合格标记； 7.3.3对焊接阀门，用钢板割制与阀门连接管子配套的法兰和盲板，如试压简图所示，法兰焊在临时水罐上；试压合格后，割去试压用阀门连接管两端的盲板，密封保护，并作好合格标记； 7.3.4阀门试压时，先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性。阀瓣的密封性试验合格泄压后，打开阀门，并给各阀门加配套盲板，加水升压，按规定试阀门壳体的严密性； 7.3.5阀门试验要分级缓慢升压：在小于规定试压值4kg/cm2前,每升压2 kg/cm2稳压检查一次；在小于规定试压值1kg/cm2前，每升压0.2 kg/cm2稳压检查一次；待接近试压值时，更要放慢速度，小心升压至要求压力。若稍有超标，则迅速打开排放阀卸压，排放阀由负责阀门试压的人员控制。 8.分类保管 8.1建立专门的库房和货架； 8.2对试压和格的阀门做好合格标记； 8.3对试压和格的阀门按规格材质分类登记造册，并摆放到库房货架上 8.4在分类摆放好阀门的货架上贴上标签； 8.5对试压和格的阀门应吹扫干净，并用洁净的塑料布密封阀门的进出口。 9.安全要求 9.1阀门试压应划定试压界区，并应有明显的警戒标致； 9.2试验时压力操作由专人进行，另外还应有专人负责安全监控； 9.3清洗、试压后的污水、污物应排至由甲方指定的地方； 9.4严禁在阀门带压的情况下，对阀门进行拆、加盲板和其它工作； 9.5阀门的管理应有专人负责； 9.6库房应经常保持干燥清洁； 9.7高压清洗机应由经过培训合格的专人操作，并应严格按操作规程