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涉氨制冷企业安全操作规程

目录

一、制冷压缩机操作规程1

二、中间冷却器操作规程5

三、油氨分离器操作规程6

四、贮氨器操作规程7

五、排液桶操作规程8

六、低压环桶操作规程10

七、氨泵操作规程11

八、集油器操作规程12

九、放空气器操作规程13

十、制冷系统加氨操作规程14

十一、冷风机操作规程15

十二、蒸发式冷凝器操作规程16

十三、冷库氨系统融霜操作规程17

十四、电值班运行操作规程19

、制冷压缩机操作规程

压缩机开启前的准备工作：

一、检查记录，弄清机、系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修

后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。压缩机到油分离器、冷凝器、

高压储液桶管路上的阀门均开启。蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门

均开启。使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门

均开启。机器吸、排汽阀门均关闭。各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制

阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。调节站的调节阀关闭。

三、检查设备

1.高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%o

2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压

循环储液桶液位保持在30%〜60%之间。

3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超

过0.49MPa。

4.待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

五、检查压缩机

1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于0.20MPa,超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔V2部位,曲轴箱双视孔油位在上视孔3部位。

4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。

5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值

上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进行开、停车。

压缩机开启程序：

系列单级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，

找出原因。

2.打开机器的排汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有

液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。

在开启过程中，要随时注意油压变化情况。

5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15~0.29MPao

6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。

8.填写有关表格和开车记录。

系列双级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

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4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15〜0.29MPa。

5特电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，

此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击

声，完全开启吸汽阀。

6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却的压力变化。待压力小于0.39MPa

时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。随时观察各种仪表运行

情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完

全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。

7.机运转正常后