氨制冷设备操作规程.doc

氨制冷设备操作规程 开机前的准备 油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。 两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。 高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。 氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。 调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。 空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。 加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。 集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。 盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。 压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。 反向工作阀门应关闭。 开车 首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机电器控制闸合上。 开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。 打开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应过紧。 启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由“0”位到“1/2”位。缓慢打开制冷压缩机吸气阀，观察排气温度、吸气温度应在正常值内，吸气温度不应降的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高0.15Mpa－0.3Mpa。 观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2”位搬至“0”位，缓慢将吸气阀全部打开，随时观察各部位温度和压力是否在正常范围内。 制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全部打开，根据降温要求调整节流阀，达到最佳安全状态。 随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常安全范围内，每一小时作一次运行记录。 一台制冷机不能达到制冷要求时按以上操作程序开启另一台制冷机。 停机 关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀，停止供液。 将能量调节搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位，制冷压缩机自动置于空载状态后，关闭吸气阀，切断电源，关闭排气阀，在电机转动停止的同时关紧排气阀。 关闭盐水搅拌器，冷凝器的冷风机、循环水、制冷机的冷却水。 制冷系统的正常运行参数 排气压力不得超过1.5Mpa；排气温度不得高于140℃。 吸气温度应比蒸发温度高5－10℃，蒸发温度比盐水温度高5－8℃。 吸气压力不应低于0.00Mpa。 油压应比蒸发压力高0.12Mpa－0.3Mpa，轴箱油面应在视孔的“1/2”处。 高压储液桶的液位应在30％－80％之间。 盐水温度不得低于-15℃，比重应在1.17－1.20g/cm3之间。 加氨的操作 将氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨软管，并 空气。 关闭调节站总供液阀，打开加氨站进液阀、出液阀。 打开氨瓶出液阀，压力表压力不应过高。 确认加氨完毕后，关闭氨瓶出液阀，加氨站进、出液阀，打开总调节站总供液阀，正常降温。 拆除加氨胶管。 放油的操作 系统内放油应每半月放油一次。 每次放油应在停机20分钟后进行。 高压系统放油，将所有设备的放油阀微微打开，将集油器进油阀微微打开，听到有油的流动声即可。 观察液位指示器油位高度不得超过80％。 集油器进油管外壁有少量霜后，关闭所放设备的放油阀，集油器进油阀。 静止1小时后，打开集油器放油阀将油放处。 全部放油完毕后关闭集油器的放油阀恢复到正常状态。 低压系统放油 如果低压系统的压力过低时，通过反向工作阀给低压系统加压至0.2－0.3Mpa，再进行放油。 放空气的操作 空气分离器的混合气体阀打开。 供液阀微微打开。 打开放空气阀调到水中的气泡缓慢冒出即可。 空气分离器的外壁下半部有微霜，如果过多时关闭供液阀，打开循环供液阀。 空气放空后关闭供液阀，放空气阀，混合气体阀恢复到正常状态。 放空气操作时必须在开机时进行。