第4章 风管制作安装.doc

第4章 风管制作安装 4.1 风管制安常用工具 4.2 金属板材的连接 4.3 规范的矩形风管尺寸及用料标准 4.4 风管加工制作工艺流程 4.5 钢板风管的制作要求 4.6 风管法兰制作要求 4.7 风管的加固 4.8 风管配件制作 4.9 风管无法兰连接 4.10 风管安装 4.11 风管部件安装 4.1 风管制安常用机具 （提问？） 剪板机、咬口机、折方机、电焊机、台钻、砂轮切割机、电剪机、手电钻、冲击钻、手提砂轮机（磨光机） 拉钉钳、倒链（葫芦）、攻丝扳手、手锤、扳手、手虎钳、钢卷尺、不锈钢板尺…… 4.2 金属板材的连接 按金属板材的连接目的，可分为拼接和闭合接两面种。拼接是指两张钢板板边的连接，以增大其面积。闭合接是指将板材拼制成风管或配件时对口缝的连接。 按金属板材的连接方式，可分为咬接、铆接和焊接三种，其中咬接使用最广。 δ≤1．2时，宜用咬接；δ＞1．2时，宜用焊接；对镀锌钢板及含有保护层的钢板，应用咬接或铆接。 ⑴ 咬口连接 常用的咬口形式有：单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。 形式及适用范围见 P147 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 ⑵ 铆钉连接 主要用于风管与角钢法兰的连接。 法兰铆钉规格及铆孔尺寸 P150 ⑶ 焊接 电焊：用于δ=1.2mm的普通薄钢板的连接、钢板风管与角钢法兰间的连接。 氩弧焊：δ＞1.0mm不锈钢板 ， δ＞1.5mm铝板 4.3 规范的矩形风管尺寸及用料标准 风管规格（大边长） δ 法兰角钢 连接螺栓 铆钉 120、160、200、250、320 0.5 L25×3 M6×20 φ4×8 400、500、630 0.6 800、1000 0.8 L30×4 M8×25 φ5×10 1250、1600、2000 1.0 L40×4 2500、3000、3500、4000 1.2 L50×5 （实际中常统一用M8×25） 矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1（指风管外边长）这组钢板厚度是对于低压系统的数据，至于其他的系统，如高压系统（排烟系统）、除去系统等见相关规范。 4.4 风管加工制作工艺流程 钢板：画线→剪板→咬口→折方→合缝→铆法兰→翻边→成品 角板：切料→焊接→钻孔→刷漆 ———— 4.5 钢板风管的制作要求 ⑴ 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。 ⑵ 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4M。 ⑶ 允许偏差：风管外径或外边长允许负偏差，当≤300mm时为－1～0mm，当＞300mm时为－2～0mm。 ⑷ 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 ⑸ 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。 ⑹ 风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别： 系统类别 系统工作压力（pa） 强度要求 密封要求 使用范围 低压系统 ≤500 一般 咬口缝及连接处无孔洞及缝隙 一般空调及排气等系统 中压系统 ＞500且 ≤1500 局部增强 连接面及四角咬缝处增加密封措施 1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统 高压系统 ＞1500 特殊加固，不得用按扣式咬缝 所有咬缝连接面及固定件四周采用密封措施 1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统 不同压力等级的风管可适用于不同的通风、空调系统，这是根据当前空调技术发展的需要和风管制作技术水平而提出的。 ⑺ 风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2） 低压系统： 2.11 ～ 6.00 (100 ～ 500Pa) 中压系统： 2.00 ～ 4.08 （500 ～ 1500Pa） 高压系统： 1.36 ～ 1.90 （1500 ～ 2500Pa） 不同系统的风管应符合相应的密封要求，风管的密封，应以板材连接的结构密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性能应符合使用环境的要求（高温系统宜用耐高温密封胶，潮湿环境不宜采用水溶性密封胶等。），密封面宜设在风管的正压侧（以免系统运行后造成脱落。） 4.6 风管法兰制作要求 ⑴ 法兰内径或内边长尺寸不得小于风管外径