酚醛风管制作、安装.docx

风管与配件制作、安装分项工程技术交底记录 技术交底记录 编号 TSG-H-002 技术交底记录 交底部位 地下室、1-4 层及五层档案 库酚醛风管制作与安装 工程名称 天津空港经济区图书馆及档案馆工程 施工单位 天津市机电设备安装公司 交底提要： 祥见附页 交底内容： 祥见附页 技术负责人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 被交底人： 年 月 日 本表有施工单位填报，交底单位与被交底单位各保存一份 风管与配件制作、安装分项施工技术交底 一、 施工作业条件要求 建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、 库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。 设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。 二、施工工艺要求 1. 拼板、划线 1.1． 划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安 排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。 1.2． 划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板 材表面形成伤痕，发生折断。 1.3． 圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。矩形风管在展开划 线时应注意接缝规划，避免设置在转角处。并注意相邻管段的 纵缝要交错设置。 1.4． 风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲 翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。 2．板材下料、成型 2.1．风管板材可以拼接，如下图所示。当风管长边尺寸不大于 1600mm 时，可切 45 度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶 带；当风管长边尺寸大于 1600mm 时，板材的拼接需采用“工”型专 用连接件，以增强拼接强度。 2.2.  风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大 小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通， 弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。 2.3.  导流片可采用 PVC 定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两 端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好 料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上， 导流板高度宜大于弯头管口 2mm，以使其连接更紧密。 2.4.  导流片安装用数量依图纸要求执行。 3. 合口连接、贴胶带 3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂， 如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板 材商检查、认可后、方可使用。 3.2.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼 接，表面需平整，角线顺直。风管组合前应清除板材切口表面的切 割粉末、灰尘及杂物。 3.3.粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合 时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关，批量加工前应作样板试 验，确定最佳粘合时间。 3.4.管段组合后 45 度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳 面，每边宽度不少于 20mm。用角尺，钢卷尺检查，调整垂直度及对 角线偏差，并符合规范要求。 3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。 3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预 组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。 4．法兰下料连接，管段打胶 4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求，风管法兰与风管板 材的连接应可靠，其绝热层不得外露，并不得采用降低板材强度和 绝热性能的连接方法。 4.2.复合风管定型后，风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内 边接缝处用密封胶封堵，使保温材料及粘合剂不裸露，涂密封胶处 应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。 4.3.低压风管长边尺寸大于 2000mm 时，中高压风管边长大于 1500mm 时，风管法兰材料宜采用铝合金连接件，当采用铝合金连接 件时，其外露金属须采取防冷桥结露措施。 4.4.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于 0.5mm 的 90°镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度相等，垫片边长 不小于 50mm。 5.风管安装 5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装 横担。吊杆规格及支吊架间距见下表 风管长边尺寸 b b≤630 630b≤1250 1250b≤2000 b2000 角钢横担 ∠30×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×4 圆钢吊杆 Φ6 Φ8 Φ8 Φ10 吊架间距 4m 3m 3m 3m 5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时，应单独设置支吊架，该 支吊架不能作为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控 制机构的距离不少于 200mm。 5.3．风管垂直安装，支架间距应不超过 2.4m，每根立管上支架数 量不少于 2 个，并应适当增加支架与风管的接触面积。 5.4.水平悬掉的主干风管长度超过 20m 时，应设置防摆动固定支架， 且每个系