电炉炼钢工艺技术操作规程20103.doc

PAGE  天津钢铁集团有限公司 作 业 文 件 （天津天钢集团有限公司） 电炉炼钢工艺技术操作规程 （试行） 提出部门：生产技术部 起 草 人：王宝明 初 审 人：蔡振胜 审 核 人：时东生 批 准 人：许克亮 发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12 受控状态： 发放编号： 目录 1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行） 2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行） 3 110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行） 4 110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术操作规程（试行） 5 110吨LF炉工艺技术操作规程（试行） 6 110吨VD炉工艺技术操作规程（试行） 7 方/圆坯连铸工艺技术操作规程(试行) 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行） 1 技术参数 1.1 鱼???罐车 1.1.1 鱼雷罐车外行尺寸 两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm 1.1.2 装载量及铁水密度 新罐衬时，公称容量260t，自重～260t 旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t 铁水密度：6.8～7.0t∕m3 1.1.3 轨距、车钩中心高 轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm 1.1.4 罐体倾动性能及动力 动力电源: AC 380V DC 220V 倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min 铸铁机作业0.015～0.0015r/min 倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180° 手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度 1.1.5 罐体装置 罐口耐火砖内径φ1300㎜。 耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。 1.1.6 电源连接 采用手动连接。 1.2 铁水包 1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量50～60t。 1.2.2 包壳重19t； 衬砖重18.6t ；内衬厚215㎜。 1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。 1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090㎜ ；桶体高2940㎜ ； 上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。 1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜； 上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。 1.2.6 装入量为50 t铁水包净空≥560㎜； 装入量为60 t铁水包净空≥320㎜。 1.3 铁水称量车 1.3.1 称量车载重180t。 1.3.2 走行速度30m/min；行程18m。 1.3.3 电机功率37kw。 1.3.4 称量装置量程：8×50t；50t×8精密度0.5% 1.4 授铁地坑 坑深：8.3㎜ ；全长24650㎜。 1.5 测量取样装置 1.5.1 枪升降速度：36.5m/min；行程：5600mm。 1.5.2 探头测温范围：1200℃～1400℃。 1.5.3 插入深度：500㎜；测定时间5秒。 1.5.4 探头干燥。 1.6 铁水要求 1.6.1 铁水化学成分 元素CSiMnPS成分﹪≥3.5≤0.80≤0.80≤0.10≤0.0501.6.2 铁水温度≥1200℃。 1.7 碳化稻壳：干燥；水分≯0.5%；每袋重5㎏。 2 工艺连锁 2.1 铁水台车准确停于授铁位后，鱼雷罐车方可倾倒铁水。 2.2 授铁后，鱼雷罐垂直位，台车方可运行。 2.3 测温枪在上限位方可移动铁水台车。 3 操作 3.1 操作前准备 3.1.1 与有关部门联系，答复明确进铁时间。 3.1.2 与有关部门联系，问明出铁时间铁水成分，重量，车号。 3.1.3 鱼雷罐车进站后，通知有关部门进站时间及罐号。 3.1.4 检查操作台指示灯正常，控制器灵敏。 3.1.5 与有关部门联系所需铁水量。 3.1.6 检查铁水包在授铁位置。 3.1.7 确认鱼雷罐车电源插通。 3.1.8 确认鱼雷罐车倾翻正反方向。 3.2 授铁操作 3.2.1 按炼钢主控室拟定的铁水量倾动鱼雷罐车授铁。 3.2.2 当铁水液面接近罐口时，停止倾动，然后再慢速倾动，铁水流出后倾动再一次停止。 3.2.3 出铁按正确方法控制小流，大流，小流。 3.2.4 当铁水量距要求重量小于10t时减速按小流授铁，准确控制好授铁量，出铁时间控制在3min 左右。 3.2.5 授铁后抬起控制器确认鱼雷罐车体垂直后，把控制器拉回到零位切断电源。 3.2.6 授铁过程中监视铁水包，铁流，防止铁水溢出。 3.2.7 及时将实际铁水量，温度，渣厚，成分等通知炼钢。 3.2.8 鱼雷罐车罐口有问题，汇报有关部门处理后出铁。 3.3 非正