互换性与测量技术1全解.ppt

1. 1 概述 零件的几何精度要求通常有尺寸精度、形状精度、位置精度 与表面粗糙度等。其中尺寸和配合要求是最基本的。 零件极限尺寸与配合的国家标准是应用最广泛的基础标准。 GB/T1800.1--2009《极限与配合 基础第1部分：词汇》 GB/T1800.2--2009《极限与配合 基础第2部分：公差偏差 配合的基本规定》 GB/T1800.3--2009《极限与配合 基础第3部分：标准公差 和基本偏差数值表》 GB/T1800.4--2009《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的 极限偏差表》 GB/T1801--2009《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1803--2003《极限与配合 尺寸至18mm孔轴公差带》 GB/T1804—2000《一般公差 线性尺寸的未注公差》 1. 2 基本术语及其定义 1. 2 基本术语及其定义 一、有关尺寸的术语及定义 1. 尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值。 如图：Φ15 、Φ30、50都是以mm为单位的尺寸 尺寸表示长度的大小，包括直径、长度、宽度、高度、厚度及中心距、圆角半径等。 2. 公称尺寸：计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸 根据使用要求，由经验或实验而确定的 按标准尺寸选取 孔（D） 轴（d） 3. 实际尺寸：通过测量获得的某一孔 轴的尺寸。 孔（Da） 轴（da） 由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。（actual） 4. 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极端值。 孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺寸，Ds ds表示。（ｓｈａｎｇ） 孔或轴允许的最小尺寸称为下极限尺寸，Di di表示。（ｘｉａ） 5. 最大实体状态（MMC）与最大实体尺寸（MMS） 最大实体状态:孔或轴具有允许的材料量为最多时。 最大实体尺寸:最大实体状态下的极限尺寸。 DM=Di dM=ds mast--least 6. 最小实体状态（LMC）与最小实体尺寸（LMS） 最小实体状态：孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态。 最小实体尺寸：在最小实体状态下的极限尺寸。 Dl=Ds dl=di 如 孔 DM=Φ50 DL=Φ50.039 轴 dM=Φ50 dL=Φ49.975 7. 作用尺寸：作用尺寸是完工零件的实际尺寸与形位误差的综合状态下的尺寸。 孔的作用尺寸（Df） ：在结合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。 轴的作用尺寸（df） ：在结合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。 可见： Df Da 作用尺寸是：设计给定、测量得到、加工后形成、装配时产生 　　8. 极限尺寸判断原则 　　　对于孔： 　　　Dｆ ≧ Dｉ 　　　Dａ ≦ Dｓ 　　　对于轴： 　　　ｄｆ≦ｄｓ 　　　ｄａ≧ｄｉ 尺寸正反记忆: 公称尺寸 Da da 实际尺寸 Df df 作用尺寸 Ds ds Dl dl 实体尺寸 D d 极限尺寸 DM dM Di di DM Ds Dl ds dM Di dl di 二．有关偏差与公差的术语定义 1. 尺寸偏差：是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其公称尺寸所得的代数差。 极限偏差：极限尺寸减公称尺寸所得的代数差。(shang—xia) 上偏差 ES，es? 下偏差 EI， ei 实际偏差：实际尺寸减公称尺寸 所得的代数差。 Ea=Da-D ea=da-d 零件标注尺寸时 上偏差ES(es)：基本尺寸的右上方 下偏差EI(ei)：基本尺寸的右下方 极限偏差可以是正，负或是零值，标注时要注意符号。 注意：上偏差大于下偏差。 2. 尺寸公差：允许尺寸的变动量。Ｈｏｌｅ－ｓｈａｆｔ 孔公差：Th=Ds-Di =ES-EI 轴公差：Ts=ds-di =es-ei 3. 公差带图： 由零线与公差带组成。 零线：确定偏