LW450型说明书讲义.doc

PAGE  PAGE 16 LW450型 卧式螺旋沉降离心机 使 用 说 明 书 无锡市东鑫顺离心机械有限公司 目 录 用途与特点…………………………………………………3 主要技术参数…………………………………………..…..3 结构与工作原理……………………………………………4 工作参数的选择……………………………………………4 离心机的安装与调试……………………………………5 离心机的维护与保养………………………………………7 离心机的常见故障和排除方法……………………………8 离心机的装拆……………………………………………..10 离心机电器操作说明……………………………………..10 常用备件与工具…………………………………………..15 随机文件…………………………………………………..15 附图…………………………………………??…………..15 1、用途与特点 LW450-5型卧螺离心机是在原LW系列卧螺离心机基础上发展而成 的一种新型离心机，它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效率都有较大提高。该机具有如下特性： 适用范围广：对固相重量含量≤10%，液固的体积浓度≤50%， 液固重度差≥0.05g/cm3,固相粒子的当量直径≥5μm的悬浮液一般均可分离。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂、采矿等行业的悬浮固液分离。 1.2 自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。 1.3 该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。 1.4 调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速可调节等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。 1.5 该机与物料接触部分均采用不锈钢材料。 2、主要技术参数 2.1 转鼓大端内直径： 450mm。 2.2 转鼓的有效工作长度： 1350mm。 2.3 转鼓型式：圆柱—圆锥型。 2.4 螺旋型式：单头、右旋。 2.5 锥角：2×8°。 2.6 转鼓转速：0～2800r/min（变频可调）。 2.7 最大分离因素:2030g。 2.8 转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，可通过变频调至任意差转速。 2.9 溢流板直径：φ260、φ270、φ280三档可调节。 2.10 处理能力：以悬浮液计，3～10m3/h。由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。 2.11 电机功率：主电机37KW，辅电机15KW。 2.12 电机型号：主电机Y200L2-2，辅电机Y160M2-2。 2.13 整机重量：约2500kg。 2.14 外形尺寸：2790×1520×900mm（长×宽×高）。 3、结构于工作原理 LW450-5型卧螺离心机结构所示，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2,由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 4、工作参数的选择 用户可根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。 4.1 转鼓转速n 随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高(在差速确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速最高为2800r/min，工作转速建议选用在2400～2700r/min的范围内。 进料流量（处理量）Q 进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下