装配试验台水冷改造详解.ppt

§前言 面对竞争日益激烈的市场环境，越来越多的企业不断学习和引进先进的技术和管理理念，提升自身内在优势。只有不断的完善和改进才能引导我们继续前进，才能屹立在时代的浪潮中。 1 小组名称：消防队 小组成员：8人 成立时间：2012.4.1 活动时间：2012.04--2012.10 活动口号：点点滴滴，从我做起！ ◎ 小组概况： 胡四海 姚志军 徐绍频 罗巍巍 李勇 王欣 QC小组介绍 罗锐 2 2.§选题理由： 设备油温高，经常报警、停机。 1.§课题选择： 3 量为什么总是上不来？ 试验台频繁故障… 设备周围环境温度高，员工怨声载道。 试验台油冷系统高能耗。 4 唉！遭罪啊 这么热，怎么干活啊！ 3.§目标值设定： 单位：度/小时 ↓ 50% （油冷系统）电耗下降 50％ 油温高报警削减 70％ 5 ↓ 70% 可行性分析 1、同平衡机冷却系统比较，借鉴其优势，有信心达成目标！ 2、多年生产制造和维修经验，对设备结构和工作原理有深刻认识，能熟练运用QC手法解决问题。 4.§活动开展计划 P 项 目WHAT 2012年 （ WHEN） 地 点WHERE 目 标WHY 责任人WHO 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 课题选定 齿轮齿条工厂 确定课题 胡四海 现状调查 确定影响后果 李勇 原因分析 确定主因 小组成员 D 对策制定 确定方案 何荣、胡四海 实施对策 稳定油温、降低电耗 胡四海 C 效果检查 达成目标 何荣 A 总结 成果发布 罗锐 计划 实际 6 计划 实际 4.§现状调查 7 月份 4月 5月 6月 7月 8月 9月 电耗.度 19968 21504 20736 19200 2592 2496 高温报警频次 18 22 23 25 0 0 用电金额.元 14190 15282 14736 13644 1853 1785 是什么原因导致设备温度高、电耗大？ 我觉得是装配车间结构设计不合理。 应该是设备的散热方式不合理，热量没带走，还在设备周围。 设备满负荷生产，持续产生热量、另油冷机功率大是直接导致高能耗的主要原因。 设备设计不合理，机床密度大。 6.§原因分析 8 机 设备温度高、电耗大 料 法 环 机床密度大 9 油温高、电耗大对策 热量散不开，是油冷机少了，多增加几台油冷机。 多增加油冷机不是电耗更大了吗,我认为增加油箱容积，增大散热面。 平衡机水循环散热很好，节能还环保，效果还好。我们可以借鉴。 车间太封闭，热量散不出去，建议改装配车间结构。 7.§对策 10 通过平衡机冷却方式的启发，利用水的比热容大（4200J/kg），能有效带走大量热量且节能环保，因此： 问题点 分析 对策 冷却方式不合理 油冷机排出的热量仍然在设备周围，造成恶性循环。 改用水循环冷却方式，把热量带走。 油冷机多，功率大 油冷机多，合计功率32KW ,电耗大。 选用1台50m扬程4KW电机带动水循环。 11 §水循环冷却方式原理图： 12 ◎问题点一：油冷方式不合理。 ◎对策：改用水循环冷却方式，把热量带走。 8.§实施对策 13 ◎问题点二：油冷机多，功率大。 ◎对策：选用1台50m扬程4KW电机带动水循环。 14 其他现况 15 冷却塔与平衡机共用 9.§效果确认 9.1、高温报警频次 试验台高温报警频次削减为0，故障率降低。 16 9.2、油冷却系统电耗 17 9.3、电耗金额 00：00 08：00 11：00 13：00 19：00 21：00 22：00 由左图得一天中，谷：12小时，峰：10小时，尖：2小时。装配为两班12小时制，因此电费=平均电价*电耗。 平均电价=0.459*12/24+0.941*10/24+1.123*2/24 ≈0.71元/度。 9.3.改善前后对比 18 月份 4月 5月 6月 7月 8月 9月 目标 实际 电耗.度 19968 21504 20736 19200 2592 2496 降低50% 降低87.5% 高温报警频次 18 22 23 25 0 0 削减70% 削减100% 用电金额.元 14190 15282 14736 13644 1853 1785 节省12644元/月 好，很好，非常好！继续努力！ 设备油温高报警降为0，故障率下降了，且每月节约电费12644元。 19 10.§标准化 序号 有效措施 1 今后设备油温冷却优先考虑水循环冷却方式。 2 定期对水循环冷却装置检查和保养。 3 继续跟踪该水循环冷却系统，继续改善。 20 本次装配试验台水循环冷却改造有两大亮点。 一、试验台油温能稳定控制，设备油温高报警频次下降