液态CO2储罐.doc

目 录 第一章 液态CO2储罐 1 1.1 简介 1 1.2 用途 1 1.3 绝热性能 1 1.4 安全技术特性 1 1.5 操作系统 1 1.6 检测系统 2 1.7 设计参数 2 1.8 制造总体要求 2 第二章 液态CO2储罐制造 4 2.1 产品主要设计数据 4 2.2 产品试板制造 6 2.2.1产品整体要求 6 2.2.2 产品制造工序及其工艺要求 6 2.3 筒体制造 6 2.3.1筒体制造整体要求 6 2.3.2 筒体制造工序及其工艺要求 7 2.4 封头制造 7 2.4.1 封头制造整体要求 7 2.4.2 封头制造工序及其工艺要求 7 2.5 主要受压件制造 8 2.5.1 主要受压件制造要求 8 2.6 容器组装 11 2.6.1 容器组装工序及其工艺要求 11 2.7 容器液压试验 12 第三章 焊接工艺 14 3.1 低温钢焊接规程 14 3.1.1低温钢的焊接主要应用以下标准 14 3.1.2焊接工艺评定和焊工资格 14 3.1.3焊前准备 14 3.1.4 焊接 15 3.1.5 焊后热处理 15 3.1.6技术要求 15 3.2 焊接工艺卡片 18 第四章 标志、喷漆、包装运输 24 4.1 标志 24 4.2 喷漆 24 4.2.1 环境要求 24 4.2.4 涂装工艺过程 25 4.3 包装运输 25 第五章 总结 26 参考文献 27  第一章 液态CO2储罐 1.1 简介 低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选16MnDR，外容器材料可根据用户地区不同选Q235-B或16MnR，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。(分为立式和卧式)。 1.2 用途 储存液态二氧化碳(LCO2） 1.3 绝热性能 绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为： 有效容积：小于等于 10 真空度≤ 2Pa ，大于 10 小于等于50真空度≤ 3Pa ，大于50 小于等于100 真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺，质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。 低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。 储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。 储罐下部设置了专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。 设计压力： 2.3Mpa 　 工作压力： 2.16MPa 　 设计温度： - ℃ 　 工作压力： - ℃ 　 有效容器： 5 、 10 、 15 、 20 、 30、 50 /T4730-2005《承压设备无损检测》进行100%射线检测，射线检测技术等级不应低AB级II级合格。射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格。人孔D类焊接接头进行100%超声检测，技术等级不低于B级，I级合格。并不得有未焊透缺陷。所有A、B、C、D、E类焊接接头表面应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行磁粉检测，I级合格。 设备的A, B类焊缝的内外表面应与母材表面平齐，不允许保留余高。。类焊缝表面与母材圆滑过渡。 焊缝经无损检测合格后，应按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》规定进行炉内整体热处理.与壳体相焊的零部件应在热处理前焊在壳体上，热处理后不得在壳体上施焊.设备垫板档案号，制一40535。 每台容器的A类焊接接头应制备产品焊接试板，产品焊接试板的制备、检验及合格标准按NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》的规定执行。 设备制造完毕，按图中给定的试验压力进行水压试验，水温不得低于50C，未注焊缝均为连续焊接，焊脚尺寸为相焊件中较薄件的厚度。设备防腐保温按大庆油田工程有限公司防腐保温专业设计文件执行。 设备如需包装、运输，应按JR/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定执行。 本设备施工及验收按SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容器施工技术规范》执行。安全阀型号为A42Y-40, DN50。 产品铭牌按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件C执行，位置按图纸.  第二章 液态CO2储罐制造 2.1 产品主要设计数据 表2-1 产品设计数据 设计图号 制-40221 容器名称 液态CO2储罐 容器类别 III类 主体材质 16MnDR 设计压力 2 .5 3MPa 金属重量 62440kg 设计温度 -33℃ 试验压力 3.1Mpa 工作介质