液氯生产的节能降耗措施剖析.pptx

液氯生产的节能降耗措施杨振声湖南化工设计院，长沙410007平氯压机等方面阐述设计中型氯碱厂液氯装置时可采用的节能降耗措施。纵观世界氯碱技术发展。应借鉴吸收节能新技术;。新工艺。促进我国氯碱生产持续发展，液氯生产系统将来自氯气干燥的氯气适当压缩，在低温冷冻条件下将氯气冷凝为液体氯，般原料氯化碳氧气氮气氢气及些微量的其它杂质。氯气液化;过程中，在0.15，左右的1力下，复冷却到25左右，大部分氯气被冷凝，而些不凝性气体则从尾气中排出。所获得的液氯中，2的体积分数在99.6以上，不凝性含氯尾气自液氯分;离器分离送至合成盐酸，尾气含氯大于65.液氯在贮槽内贮存，部分进入液氯汽化器并生成高压氯气，将贮槽内的液氯压送到装瓶岗位进行包装，为防止液氯中的氯化氮在液氯汽化器中富;集而导致事故发生，需定期对液氯汽化器进行排污。从上述液氯生产常规工艺可看到，液氯生产需提供冷量。从工艺上着眼，节能就是降低冷量的消耗。1采用氯气液化装置1.氯气液化装;置的节能优越性氟里昂双级压缩，次节流制冷氯气液化装置作氯气液化装置是由苏州制冷设备厂和苏州化工厂联合开发的它采用氟里双级制冷系统以3，1液氟蒸发直接提供氯气冷却液化过;冷的冷量，从而降低氯气温5，使之液化而制得液氯。传统为钙盐水温度在30，以下的冷冻妈盐水与氯气进。1热交换，对厂冷冻剂液氨来讲妃接冷却。液化氯气，其蒸发温度则应在35;，以下。氯气液化器所需的冷量，由制冷机消耗动力电作功而得到。般说来生产1液氯的动力电耗约为评1.当采用压缩和冷冻同时并用的生产工艺时，干燥氯气原氯压力为5压，液化温度;为2025其液化效率可维持在65以1在此操作状况下采，1以液化装置。以氟昂双级缩次节流冷冻制液液，电耗为75左右竹采用厂0，2法间接冷冻1艺，液氯电耗为145左右。相;比之下几氯气液化器新工艺降低电耗48.3，液氯产品节电约701力液氯产品电约7亿降低成本28万元电价按4贾1计算。从液氯车间生产现场可测得，系统充氟后氟压机开始运行，;到制冷剂氟里昂从氯气液化器回汽温度至24，液氯蒸发温度30，在此工艺指标下氯气液化操作稳定新1艺言124对比之吐，3，2故水传统工艺从系统充氨后氨压机开车运行，需2才;能使氯气液化槽内氯化钙盐水达到30液氨蒸发温度达到35.使2气液化正常运行。从2降到之斗，足虹气液化新工艺节能效果所。氯气液化装置由制冷压缩机辅机组氯气液化器3部分组;成。，氟里昂冷凝。贮存系统均集中在辅机组，占地面积小。而在丽3，amp，2制冷系统中，氨冷凝存系统盐水冷冻系统均设备庞大，占地而积大。按相同生产规模液氯装置，氯气液化;新工艺与传统出，12盐水制冷艺相比较，从砚置投资费用占地面积建筑面积等方面，前者均大大低于后者。1.2FLY氯气液化装置的选用FLY氯气液化装置按液氯产量，可供选择的;有2.551520几种规格，选用的原则要紧扣氯气平衡这个重要环节。所谓氯平衡就是当工厂在正常生产的情况下，将电解车间生产的氯气妥善均衡的分配给各用氯生产单位的计划。若;某些用氯的生产单位发生故障或其它原因不得不减产或停产时，氯气量在各用户间的比例需作重新调整。般情况应以厂内用氯量最大的生产单位停车情况为依据，使液氯的篇年5月杨振声液;，生产的节能降耗措施防腐与节能生产能力比较富裕，能将多余的氯气全部生产商品液氯，同时使用不凝氯气的生产单位亦具有相应的富裕程度，即通常3碱厂均以，人液氯生产为解决，气;平衡的主要，段之议，氯气肀衡的富於量般为从复气平衡的原则考虑到液，生产，定的富裕量，同时为保证装置的满负荷运行和灵活调节液氯产量，在液氯产能1万1以上的氯碱厂，可考虑;2套相同的装置并联安装，以投产运行的厂家成功经验2套相同的氯气液化装置并联安装，可各自保持独立系统运行备用氟机低压级高比主级各1台，可随时引入2套装置中的任意套。备用;机相对于各套系统的相应氟压机是并联，旦引入任意套系统，则可独立运行以保持系统的稳定性。具体氯气液化装贺的选要根据氯碱厂本身以气平衡而决定能为1.5万3.装界能力按2万;1设计。可选用2您1万；1的以气液化装置并联安装。氯气液化装置采用氟22制冷剂直冷系统，除国产1系列外14引进国外先进设备如美约克公司螺杆式2压缩机组及氯冷凝装置。2;高压氯余氯废氯各尽其用氯气是重要的化工原料，又是种有毒的气体小允许直接排入空气中也不能浪费而必须全部利用。高压氯余氯废氯各尽其用，是液氯生产节能的重要措施之高压氯气是;指压送液氯的高压蒸发氯气，般是30351的饱和氯气，相对应的饱和蒸气压力为0.760.88河压。高压氯气来自液氯汽化器，液氯记种尤芭透叨的液本液氯的蒸气压随着温度的升;高而急剧地增大。当以5060的热水不得使用蒸汽，在液氯汽化器的夹套中加热液，液氯蒸发生成高压氯气，供压送液氯之用。高压氯气来自液氯的蒸发