生产部7S管理团队申报材料.pptx

; 7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，生产部特别成立了7S管理团队，并指派7S管理专员全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、改善等工作，活动实施以来，取得了明显的效果！ ; 生产部7S管理团队组建于2016年1月1日，团队以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”、“节约”此7S标准为目标，努力倡导自建高效的工作环境，推进人员品质意识，以积极和谐的工作心态来提高工作效率，以便捷整齐的工作环境来提升工作品质。坚持“以人为本、服务大家；统筹协调、整合资源；优化结构、分类指导；积极倡导、全员参与”的工作原则，努力实现7S标准工作目标，带领生产部全体同事共同完成7S工作。 ; 生产部7S管理团队由1名7S专员，6名楼层安全员组成。 XXX为7S管理专员； XXX/XX为一楼7S安全员； XXX/XX为二楼7S安全员； XX/XXX为三楼7S安全员。; 7S管理专员全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、改善等工作，是7S管理工作的第一推行人。 各楼层安全员负责本楼层7S管理工作，督促楼层其他同事完成7S改善，每周一次轮流参加7S管理专员组织的生产部7S检查工作。 成立以来主要开展了以下重点工作：;一、规划设计，制度先行;编写“7S管理制度”并受控发行，为推行7S工作从公司层面树立标准，使推行工作有制度可依。 将生产部三层分成10个小组，每个小组分配一个维护区域，然后再将维护区域责任到人，使人人负起责任。 定每周三与周末下午15分钟到半个小时为7S工作固定时间，全员参与完成7S工作。 每周7S管理团队进行一次7S检查，对不符合7S标准的情况提醒或通告。;7S管理作为现代企业管理的基础，我们在设计7S推行制度时，将7S工作融入每天的工作中，形成制度，责任到人，每周进行，定时检查，为我们执行7S工作打下了良好的基础！;二、不放细节，认真落实; 我们每周都有固定的两个时间段来进行生产部全员的7S工作，但是这些工作进行的好与坏，我们还需要组织检查来进行评价和改进。 所以依照“7S管理制度”，由7S管理专员组织，楼层安全员参与，每周进行一次生产部7S检查工作。 良好的制度需要认真的落实，为此我们团队坚守每周一次的检查工作，不管工作再忙，我们都努力在不影响工作的前提下，认真执行每一次的7S检查工作。 ;以下就是我们检查中发现的不符合项与7S实施后的对比举例！;7S实施前;7S实施前;7S实施前;7S实施前;7S实施前;7S实施前;7S实施前;7S实施前; 很明显我们的工作环境随着7S的推行得到了很大改善，但是我们的7S工作不仅如此，同时，我们的工作效率也得到了提高！;7S实施前; 这幅图片是在生产部成品测试组的测试线放置区拍下的，在我们7S工作实施前测试线每次使用完只是按照仓位不同，放置回去。 但是经过7S改善以后，我们加装了测试线包装袋，然后根据仓位不同分别命名，将每个装置的测试线包装好，再放置到测试线放置区，这样每次我们使用的时候，就不会有线和线纠缠到一起，分不清哪个是要用的问题了，我们的工作效率也相应得到了提高！;7S实施前; 这张图片是在一楼开关柜库房拍照的，开关柜库房放置有很多规格的螺栓、弹垫、弹片、螺母，原先用完就随手放在货架上，经常会找不到要求规格的螺栓。 经过7S改善以后，我们不仅将放螺栓等物料的盒子重新规划，摆放整齐，并且还在每个盒子上贴上了盒子内螺栓规格的标签，这样每次取用物料一目了然，用完放置的时候也能很快放回原位，再也不用花费不少时间来寻找我们想要的螺栓了！;; 将今年每月检查到的不符合项整理出来，列出表格见下图：;; 从“7S每月数量图”可以看出，推行7S工作中，大家的7S意识得到了加强，出现不符合项呈减小趋势，推行效果明显。本年度7S一次直通率为95%，高于目标90%，超额完成本年度的目标。 ; 其中关于‘清理’‘清扫’方面问题共59项，占总问题的77.6%，“整理”“整顿”16项，占总问题的21%，另外有一项节约方面的问题点（在无人情况下焊接离子风机未关闭，当周已改善）。数据表明目前对于我们的7S工作，主要在于在日常工作中保持工作环境的干净整洁，尤其是一些卫生死角、视觉盲区。这些平常不易打扫到的地方，是在我们打扫中存在的卫生死角，应在清理活动中引起注意。 经过一年的推行，针对上述的问题，可以从下面几个方面进行提高： 一、增强宣导7S标准的含义，进一步加强同事们的7S意识，特别是清扫清洁的意识； 二、对容易积灰变脏的场所进行标识，提醒该区域的负责人重点注意，经常打扫；