可视化管理系统手册.doc

可视化管理操作手册 中山国立有限公司 目录 1. 可视化管理的基本定义 2 2. 可视化管理的作用 2 3. 可视化管理内容 2 4. 可视化管理的推行阶段 2 5. 厂区、车间作业现场平面布置的基本标识 3 5.1通道、电梯、车间方向指明、厂区位置； 3 6. 作业区标识 3 6.1作业区标识 3 6.2物料存放区标识 3 6.3合格品和不合格品区域标识 3 6.4废料区域标识 3 6.5工具箱布置标识 3 6.6容器、料架、台架、工具架标识 3 7. 设备管理标识 3 8. 作业安全标识 3 9. 进度看板 3 10. 物料看板 3 11. 质量看板 3 12. 车间综合管理绩效看板 3 可视化管理的基本定义 可视化管理，也叫做目视化管理，就是将作业现场各种管理信息，运用直观的图表、符号、色彩等视觉效果，让现场作业的管理人员和操作人员，方便简洁地使用这些信息来组织现场的生产活动，达到提高生产效率的一种管理方式。 可视化管理的作用 可视化管理是作业现场推行6S管理系统不可或缺的工具。没有可视化管理的方法，就不可能做到6S所要求的三定 -“定品、定位和定量”，也不可能建立看板系统。可视化管理的作用在于： 能够帮助识别错误； 是定置管理的必要条件； 方便简洁的沟通信息，提高沟通的效率； 保障员工的安全； 提升员工的责任意识； 杜绝浪费，提高现场的运作效率； 减轻员工的劳动强度； 可视化管理内容 规章制度与工作标准公开化； 生产任务与作业进度图表化； 与定置管理相结合，做到各种标识规范化和标准化； 生产作业控制工具直观化和使用方便化； 物料、零部件、半成品码放、搬运数量标准化； 现场人员着装的统一化； 可视化管理的推行阶段 初级阶段 策划、创建、规范和完善可视化管理系统，做到人人能够理解各种标识的含义。 中级阶段 现场管理和作业人员能够利用可视化信息进行生产进度、库存和质量的管理。 高级阶段 现场管理和作业人员能够利用可视化信息作为防错，消除差异的工具。 策划和实施 确定可视化管理的内容、作用和目标； 规范颜色、标识、符号的意义； 颁布有关的文件，对相关的员工进行培训； 观察实际效果； 微调和进行标准化。如果和操作程序有关，则编入质量保证系统。 厂区、车间作业现场平面布置的基本标识 通道、车间方向指明、厂区位置； 作业区标识 7.1作业区标识 7.2物料存放区标识 7.3合格品和不合格品区域标识 7.4废料区域标识 7.5工具箱布置标识 7.6容器、料架、台架、工具架标识 设备管理标识 作业安全标识 进度看板 物料看板 质量看板 车间综合管理绩效看板 附录1：进度看板模板 车间/工段/日期/作业控制时间：8：00-12：00pm 附录2：物料看板模板 车间/工段/日期/作业控制时间： 附录3：质量看板模板 车间/工段/日期/ *质量栏目填写质量控制科目，比如磨损、虚焊等等。 附录4：韩国三星电机可视化手册，供策