文档详情

9碳钢和不锈钢管子的焊接工艺规范.doc

发布:2018-05-14约3千字共5页下载文档
文本预览下载声明
碳钢和不锈钢管子的焊接工艺规范 范围 本工艺规定了CO2气体保护焊和钨极氩弧焊用于管子焊接的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本工艺适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头,焊接时,可采用纯CO2气体或CO2+Ar混合气体的CO2半自动或自动焊接,也可采用钨极氩弧焊接。 一般要求 人员 凡从事管子焊接的焊工,必须经过船级社资格认可考试,考试合格后,并经船级社认可,方能参与相应等级项目的焊接。 材料 2.2.1 CO2半自动或自动焊母材焊丝选用材料见表1 表1 母材材质 焊丝牌号 规格(mm) 碳钢管 SMLS 10#、20# Q235A H08MnSiA LW-71 SF-1 φ1.0、φ1.2 不锈钢管 SUS304S 304或308 φ1.0 φ1.2 1Cr18Ni9Ti 308L(药芯) 316L 316L(实芯) 316L(药芯) 317L 317L(实芯) 317L(药芯) 2.2.2钨极氩弧焊母材与焊丝选用材料见表2 表2 母材材质 焊丝牌号 规格(mm) 碳钢管 SMLS 10#、20# Q235A J50 φ1.6、φ2.4 不锈钢管 SUS304S 304S φ1.6 φ2.4 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti(棒状) 316L 316L(棒状) 317L 317L(棒状) 2.2.3 保护气体 无论是CO2焊所用的CO2气体、CO2+Ar混合气体,还是钨极氩弧焊所用的纯Ar气体,均应符合气体质量标准,氩气纯度应达到99.9%。 环境 为确保焊接质量,应对焊接场所进行保护,防风、防湿、防严寒。如焊接过程中遇到刮风或下雨,应采取有效的防风、防雨措施或停止作业。 焊接设备 使用的焊机必须保持有效的工作状态,并应严格的进行定期检测和维修,确保焊机有良好的操作性能。 焊接 焊前准备 3.1.1坡口形式 3.1.1.1 壁厚t≤2mm时,管子对接拼缝均不开坡口焊接,见图1 3.1.1.2壁厚t>2mm时的管子对接缝,均应开坡口焊接,见图2 3.1.2焊前清洁 3.1.2.1焊工必须对焊缝坡口两侧各宽20mm范围内(角焊缝在焊接面两侧各宽20mm范围内)作清理,去除加工残留毛刺、油污、铁锈等污物。 3.1.2.2对于钢管的锈蚀,应用砂轮或钢丝刷清理,直至露出金属光泽。不锈钢管应用丙酮进行清理。 3.1.3焊前装配与检查 3.1.3.1装配工在安装管子对接时,首先要检查管子接口同心度,防止安装错边。 3.1.3.2管子对接定位可选用定位“马”固定,或在焊缝内作定位焊固定。 3.1.3.3装配间隙 见表3 表3 管子规格(mm) (管子直径φ,壁厚t) 坡口型式 间隙(mm) t≤2(φ无限制) I型 1.6~2 φ≤90或2<t≤4 V型 2~2.4 φ>90或t>4 V型 2.4~3 焊接工艺要求 3.2.1不锈钢管氩弧焊打底层焊接 3.2.1.1焊前充气 焊前先用铝箔胶带对所焊管子接缝两端面及坡口面封住(对于较长管子采用海绵、泡沫、可溶纸等工具做成堵板,设置于距离焊缝150~200mm的两侧形成一个气室)。管子一端充氩气,另一端开一个5mm的小孔排空气,等气管内空气排尽并被氩气充满后,方可进行焊接。 3.2.1.2 焊接过程 焊接时,先撕开坡口面上的铝箔胶带,长约30~40mm,焊一段,撕开一段。不得将坡口上的铝箔胶带全部撕开后再焊接。焊接过程中必须对管内充氩气保护。 3.2.1.3 滞后充气 焊接结束停留数分钟后,再停止充氩保护,对于多层焊的中间层和盖面层,无论采用何种方法焊接,必须全过程处于管内充氩保护,持续至整个接头焊接结束。 3.2.2 对于只要求深熔焊不作射线探伤要求的管子拼缝。如:二级管的拼缝焊接打底层可直接选用二氧化碳气体保护焊,而要求射线探伤的管子拼缝,打底层必须采用钨极氩弧焊,中间层可采用二氧化碳气体保护焊或钨极氩弧焊。 3.2.3 焊接规范 确保管子的焊接质量,焊接时参照表4的焊接参数进行。 表4 焊接规范参数 焊接 方法 管子规格(mm) 直径φ,壁厚t 层数 焊丝 直径 (mm) 钨棒 直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 气体流量(L/min) 焊接气体 流量 保护气体 流量 CO2半自动或自动焊 t≤2(φ无限制) 1 1.0 1.2 —— 90~130 15-20 —— φ≤90或 2<t≤4 1 2 90~150 18-22 φ>90或t>4 1 1.0 1.2 1.4 70~130 16-21 2 90~150 18-22 3 100~180 18-24 钨极氩弧焊 t≤2(φ无限
显示全部
相似文档