塑料挤出成型工艺及模具设计课件.ppt

;7.1 挤出成型工艺 7.2 挤出成型模具设计要点 ; ; ; ; ; ;（3）挤出速率：挤出速率是单位时间内由挤出机口模挤出的塑料重量，也称流率（单位为kg/h或m/min）。 影响因素：机头阻力、螺杆、料筒的设计，螺杆转速，加热冷却系统结构和塑料的性能等。 （4）牵引速度：从机头和口模中挤出的塑料，在牵引力作用下将会发生拉伸取向。牵引速度与挤出速率应相当。 牵引比：牵引速度与挤出速率的比值，其值必须等于或大于1。; 用于挤出成型的模具称为挤出成型机头，通常简称为机头。 7.2.1 挤出机头的作用及分类 7.2.1.1 机头的作用 （1）使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动； （2）产生必要的成型压力，以保证塑料制品外形完整，内部密实； （3）使塑料通过机头时进一步塑化； （4）通过机头口模以获得断面形状相同的连续的塑料制品。; ; ; ; ; ; ; ; ; ;3分流器和分流器支架 塑料通过分流器使料层变薄，便于被均匀加热，以利于塑料进一步塑化。分流肋应尽可能少些，小型机头3根，中型机头4根，大型机头6~8根。 ; ;（5）过滤板与分流器顶间隔L5  L5=10～20mm或L5＜0.1D1 D1——螺杆2的直径（mm）；L5过小料流不均，过大则停料时间长。; ; ; ;