【2017年整理】离心泵检修指导手册.doc

附件1 离心泵检修作业指导手册 目 录1 总则 1 1.1 适用范围 1 1.2 编制依据 1 1.3 检修前准备 1 2 拆检机泵各零部件 2 2.1 附属管线拆除 2 2.2 联轴器拆卸 2 2.3 轴承箱解体 3 2.4 拆解高低压侧机械密封 5 2.5 拆解平衡盘座、平衡盘 5 2.6 拆解泵体 5 3 检查与修复 6 3.1 静止部件的检查与修复 6 3.2 转子部件的检查与修复 7 4 机泵零件回装 11 4.1 回装前确认 11 4.2 转子的预装 12 4.3 泵的总装与调整 13 5 试车和验收 16 附录1 串级机械密封故障现象原因及解决措施 17 附录2 离心泵常见故障及处理方法表 19 附录3 多级泵各部间隙表 20 离心泵检修作业指导手册 1 总则 本手册以API 610 BB4型多级离心泵大修为例，介绍了具体的检修作业步骤、方法及注意事项。其中，轴封为集装式机械密封，平衡方式为止推轴承及平衡盘形式，轴承以滑动轴承和滚动轴承两种形式分别作了介绍。 1.1 适用范围 适用于中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司所使用的相同结构类型的离心泵主机大修。 1.2 编制依据 API 610-2010《石油、化工及气体工业用离心泵》 API 670-2000《振动、轴位移和轴承温度检测系统》 API 671-2007《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》 API 682-2004《离心泵与转子泵的轴封系统》 GB/T 3215-2007《石油重化学和天然气工业用离心泵》 JB/T 1472-2011《泵用机械密封》 GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评分法》 SH/T 3156-2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》 SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》 SHS01001-2007《石油化工设备完好标准》 GB3215-2004《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》设备随机资料及图纸 1.3 检修前准备 1.3.1 确定检修时间1.3.2 确定检修方案 查阅上次检修记录、设备图纸及相关的技术文献，对接设备运行状况（查看振动、轴承温度、流量、压力、润滑等参数），了解设备运行期间出现的问题，根据设备运行状况或故障现象编制检修方案，组织工艺、设备、电仪及检修技术人员共同讨论确定检修方案。 根据检修方案修订、完善检修作业规程并打印审批，。 1.3.3 核对材料备件 确认备件的型号、数量、尺寸、材质，查验出厂日期、检测记录、合格证等。 1.3.4 落实检修工机具和量具 包括常用的检修工机具及专用的检修工机具，经检验合格的测量仪器等； 检查吊装设施和吊具，应符合安全规定。 1.3.5 确定检修人员 查看本台设备上次检修备案情况，据此选择确定本次检修技术工人及专业技术人员，熟悉施工方案，进行技术交底及培训。 1.3.6 按规定程序办理施工作业票 a. 包括管线打开、吊装、动火、登高等专项作业票证书。 b. 。 1.3.7 落实文明施工条件 包括摆放零部件及测量仪器的胶皮、塑料布、工装、托架、工具箱、收纳盒、警戒带、吊装带，清洗零部件的洗油、砂纸、油石、油槽等。 零部件摆放无论在现场或工房检修，先拆下的部件放置在最远端，由远到近顺序摆放；安装时顺序相反。保证不漏项！ 1.3.8 1.3.8.1 确认机泵电机电源已经切断。 1.3.8.2 确认出入口阀门关闭，按相关规定做好能量隔离。 1.3.8.3 确认温度降至常温。 1.3.8.4。 1.3.8.5 排凝阀打开，检查出入口压力表，确定系统压力是否为零，确认泵中介质已退净吹扫合格。 1.3.8.6 确认泵冷却水系统阀门关闭并排净，机械密封辅助系统隔离完毕。 1.3.8.7 确认轴承箱内润滑油已排净。 a. 松开轴承箱放油丝堵。 b. 用容器接装润滑油，倒入指定容器内。 注意：严禁润滑油直排。 2 拆检机泵各零部件 图1 多级离心泵剖面图 2.1 附属管线拆除 a. 拆除冷却水管线。 b. 拆除串级密封的冲洗线、封油线。 c. 用干净塑料布包扎好管口。 注意：所有拆下的辅助管线应做好标识，以便正确回装。 2.2 联轴器拆卸 a. 拆卸联轴器安全防护罩螺栓，取下防护罩。 b. 检查防护罩及螺栓是否有变形或损坏，视情况修复或更换。 c. 利用“单表法”、“双表法”、“三表法”或激光找正仪检查机泵与电机的同轴度，表针打在对轮上，记下原始数据（见图2）。 图2 同轴度原始数据记录图 d. 在短接和联轴器上做好标记，用扳手对称拆卸螺栓，松开联轴器，螺栓分组规范摆放。 e. 卸下联轴器弹性膜片（弹性胶圈或弹性胶块）、中间短接及对轮或齿式联接。 f. 目视检查联轴器螺栓、弹性膜片（弹性胶圈或弹性胶块）或齿式联接完