【2017年整理】离心泵维护检修规程.doc

离心泵维护检修规程1总则1.1.? ?? ?1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.? ?? ?2本规程适用于石油化工常用离心泵。1.2.? ?? ?编写依据??SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程??HGJ—1034—79 化工厂清水泵、金属耐蚀泵维护检修规程??HGJ—1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程2 检修周期与内容2.1检修周期(见表1)? ?根据状态监测结果及运行状况、可以适当调整检修周期。表1? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 月? ?检修类别? ?? ?小修? ?? ?大修检修周期? ?? ?3～4? ?? ?12～182.2 检修内容2.2.1 小修内容2.2.1.1检查填料及机械密封。2.2.1.2检查轴承、调整轴承间隙。2.2.1.3检查联轴器及对中。2.2.1.4处理在运行中出现的问题。2.2.1.5检查冷却水、油封和润滑等系统。2.2.2 大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。2.2.2.3检查转子，必要时做动平衡校验。2.2.2.4。检查并校正轴的直线度。2.2.2.5。测量并调整转子的轴向窜动量。2.2.2.6 检查 泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。3检修与质量标准3.1 折卸前的准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。3.2.2拆卸附属管线，并检查清扫。3.2.3拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜量。3.2.4拆卸密封并进行检查3.2.5拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。3.2.6测量转子各部圆跳动和间隙。3.2.7检查各零部件。3.2.8检查泵体。3.3 检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1 联轴器与轴配合H7/js6。3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。3.3.1.3安装齿式联轴器时，应保证外齿宽的中间部位。3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性 圈与联轴器孔的直径间隙为0.4～0.6mm。3.3.1.5联轴器对中值应符合表2 要求。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???表2? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???mm? ? 联轴器形式? ?? ?径向圆跳动? ?? ?端面圆跳动刚性? ?? ?0.06? ?? ?0.04弹性圆柱销式? ?? ?0.08? ?? ?0.06齿式? ?? ?? ?? ?弹簧片式? ?? ?0.16? ?? ?0.103.3.1.6联轴器对中时，调整垫片每组不得超过4块。3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。3.3.2轴承3.3.2.1 滑动轴承1，? ?? ?轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。2，? ?? ?更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60%～90%，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。3，? ?? ?轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。4，? ?? ?轴承顶部间隙应符合表3要求。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???表3? ?? ?? ?? ?? ???mm轴? ?? ? 径? ?? ?间? ?? ? 隙18～30? ?? ?0.07～0.12＞30～60? ?? ?0.08～0.16＞60～80? ?? ?0.10～0.18＞80～120? ?? ?0.14～0.22＞120～180? ?? ?0.16～0.265，? ?? ?轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。??3.3.2.2 滚动轴承1，? ?? ?承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。2，? ?? ?仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为Js7/h6。3，? ?? ?凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙有0.02～0.06mm。4，? ?? ?滚动轴承轴承拆装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。5，? ?? ?滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。??3.3.3 密封??3.3.3.1 机械密封1，? ?? ?压盖与轴套的