场地硬化施工组织方案.doc

河南煤化机修厂厂房砼地面施工方案 中煤第七十二工程有限公司 砼地面施工方案 1、工程概况： 根据甲方使用要求，需将原有厂房地面凿毛后，重新浇筑150mm厚C30砼。 2、编制依据： 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 参照甲方提供的《总装车间地面施工方案》 3、施工总体部署： 3.1、施工管理目标： 3.1.1质量目标：确保工程达到合格。 3.1.2安全目标：杜绝安全事故的发生，安全管理达标100%。 3.2、施工安排： 根据现场实际情况，由于厂房分为2个跨度。采取分段分片施工的方法，即先施工厂房北侧一半砼地面，然后再施工南侧一半地面。厂房每跨跨度为20m，每侧地面施工时，单幅路面施工宽度控制在4.0m。施工顺序为：原有砼路面凿毛—支模板—基层刷素水泥浆——绑扎钢筋网片—浇筑面层混凝土——震捣——混凝土面层毛面——养护。 4、施工进度计划： 以甲方批准的合同时间为准。 5、主要劳动力、物资及施工机械设备情况： 5.1、劳动力需求： 为了确保本工程施工进度计划目的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要， 机械名称 规格型号 单 位 数 量 功率（KW） 1 搅拌机 JS350 台 1 11 2 插入式振动棒 HZ6X-30 台 2 15 3 平板振动器 P2-50 台 1 9 4 震动梁 台 1 5 钢筋切断机 GQ－40 台 1 28 6 磨光机 台 1 6、施工方法： 6.1、原有地面的凿毛及破除： 采用专业的凿毛设备进行基层地面凿毛处理，单面单片施工。厂房内轨道两侧砼地面破除300mm厚，宽度为4.5×102m,垃圾采用自卸汽车运至机修厂外，运距5KM。破除该段路段时，拉好安全警戒线，警示非施工人员禁止入内。 6.2、砼地面施工：　 1)基层施工：以现有室内轨道上口为±0.00m，路基层凿毛后，浇水湿润，再采用界面剂进行基层的涂刷均匀一致。 2）室内共计四道水沟，需要将原有的铁篦子拆除后，再重新安装。每道水沟单面长度为102m。 3）地面砼面层 3.1、钢模板采用分段施工的作业方法。用电锤在地面钻眼，插入钢筋桩与【14槽钢模连接牢固，注意板模必须平直，钢筋桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。 3.2、在车间安全通道上植筋Φ12的钢筋，长度为250mm，间距为500mm。安全通道尺寸为102m×3m,共计2道。 3.3、整个厂房除水沟、电缆沟外，整个地面满铺Φ4@350冷拔丝网片.搭接长度不小于200mm,底部垫不小于20mm 垫块。 3.4、浇筑砼前，采用C30混凝土浇筑，按照标高进行砼浇筑150mm厚砼。面层砼采用自行搅拌的方法施工，采用三轮车运输。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。 砼采用机械搅拌。搅拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定。 砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。 　　混凝土浇筑的同时，用插入式震捣器震捣，振捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S，移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均匀。再用振动梁在混凝土面上往返碾压平，用砼予以找补凹处，通过压实找平。 混凝土浇筑30分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼磨面机进行砼抹面。操作磨光机进行抹面时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好磨面机运行速度，抓紧时间速战速决。 抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用可用水泥、黄砂、米石搅成干料补充，并用3m直尺检查平整度。 6.3、伸缩缝的设置不应大于6m，采用切缝施工，然后塞入沥青砂浆，由耐磨面单位进行施工。 6.4、由于地面分段施工，纵向缩缝设置拉杆，拉杆应采用螺纹钢筋Φ16@1000，长度为600mm，从边缘300mm起开始设置，间距1000mm，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。横向缩缝每隔m设置一道。20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。切缝时间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由于温度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控制在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时间参见下表。 经验切缝时间 昼夜（℃） 平均温度