防止结焦措施.doc

循环流化床锅炉防止燃烧结焦措施 循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。 一．循环流化床锅炉结焦的现象 1）床温急剧上升；2）氧量指示下降甚至为0；3）一次风电流减小；4）炉膛负压增大；5）引风机电流减小；6）床料不流化,燃烧在料层表面进行；7）放渣困难,正压向外喷火星；8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色； 9）风室压力升高并且摆动，床压不稳， 10）从油枪观察孔看不到物料流化现象；主汽压力下降，机组负荷下降，稀相区物料浓度差压降低。 二．循环流化床锅炉结焦的原因分析 结焦分为高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈???温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦，此过程易发生在启动阶段和煤油混烧阶段。如何控制低温结焦和高温结焦呢？ 高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或运行人员调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，运行人员技术不高盲目操作等。 低温结焦主要的原因是一次风量过小和局部区域故障，在低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。 锅炉在压火期间，很易造成低温结焦的。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密向区漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，在扬火操作过程中，煤量加太多，流化风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。 三．预防结焦的保证措施 1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质 1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于25； 2）粒度合格：8mm通过率不低于85 % 3）灰熔化温度1500℃； 4）含硫量不大于1.0。 2.点火前一定要认真做好流化试验 1）确定临界流化风量。临界流化风量应在19万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升温； 2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h； 3）做布风板均匀性试验。在达到临界流化风量时手动BT，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。 3.控制床压 升炉前床料加至1.1-1.2米,启动床压10-12KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如床压大于14或低于5.8KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。 4.严格按照规定进行投煤 1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量； 2）床温达到规定温度再进行试投煤，如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤； 3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，投煤后应根据氧量及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。 5.控制床温 1）严密监视床温分布情况，当一点及多点床温与平均床温差200℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦； 2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。 3）根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。 6.尽早建立回料循环，同时密切观察回料腿温度、压力的变化。避免回料器因回料不畅或局部死区而出现结渣的现象。 7.在启动过程中应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。 8.若轻微结焦，可通过加床料置换床料的方法清除焦块；若结焦严重，则应，应立即停止投煤，并加大一次风量对炉膛进行流化，将焦块吹散，