CJK0635数控车床使用说明书.doc

CJK0635/A 型 数控车床 使用说明书 制作：李晓阳 审核：李坚坚 浙江天煌科技实业有限公司 目 录 一、安全指南 二、机床用途和特性 三、机床主要规格与参数 四、机床传动系统 五、机床结构与调整 六、机床操纵系统 七、机床保养与润滑 八、机床搬运、安装和试车 九、机床常见故障及排除 一、安全指南 为防止意外事故的发生及避免机床受到意外损坏,操作者必须遵守下面的安全规则，才可能有效避免事故。 本说明中涉及的警告信息及可能发生的故障仅包括那些可以预知的情况，并不包括所有可能发生的情况。 1、机床安装要求 ⑴、为保证机床的精度，机床在安装时应满足下列条件： 安装位置：避免阳光直晒或过度振动； 安装环境：尽可能处于无酸、无腐蚀气体、无盐雾、无降尘的环境。 确保铁屑、水、油不会溅到电柜；电柜、操作面板不能受到大的振动冲击； 电柜允许的环境温度：0-40；电柜允许的环境湿度：30%-95%（无凝结）。 ⑵、主电源要求： 电压：3-AC380V； 电压波动：10%（电压波动超出此范围时需配备稳压电源装置）； 电源频率：50/60HZ；严禁从有干扰源的配电盘引出主电源（例如该配电盘为电焊机、电火花机床供电），这将导致CNC无法正常工作； 机床必须单独接地保护（禁止使用零线替代保护地接入机床），如果使用公共接地，其它设备不能产生大的干扰值（例如：电焊机、电火花机床等设备）。 2、通电注意事项 关闭电柜门，防止水、油、铁屑及灰尘的进入； 机床开始工作前，确认机床运动部件附近无人； 通电后，先接通控制屏上钥匙开关，然后打开控制屏上的启动按钮。 3、操作注意事项 通电后，按说明书中规定的日常检查和维护项目完成相应工作； 使用刀具的尺寸、规格应满足加工要求并符合机床规格，防止意外事故的发生。 夹紧手柄只准在停车时扳动； 工件、夹具及刀具的安装应牢固、可靠； 主轴旋转时严禁触摸工件或刀具； 加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，然后用刷子进行清理，严禁在加工过程中动手清理铁屑； 有安全防护门的机床，启动前应关闭防护门； 加工停止后，才可拆卸刀具、取下工件； 加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件； 湿手严禁触摸任何开关或按钮； 使用面板上的开关和按钮，应确认操作意图及按键位置，防止误操作； 出现故障时，按下操作面板上“急停”按钮，使机床停止工作。 4、结束工作时注意事项 工作结束后，清理机床周围、拖板及导轨的铁屑； 将工作台返回合适的位置； 离开前关掉电源； 关闭电源时，首先按操作面板上的停止按钮，再断开机床电源开关。 5、检修过程中的注意事项 只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。在检修时必须遵守以下原则： 发生报警告时，查询有关手册及使用说明书，确定应采取的正确措施； 加工过程中，电器元件易受切屑液、油、尘、铁屑及振动的影响，工作环境恶劣。机床故障很大一部分是由这些因素引起。由于大多数元件的操作、维修较为简单，依据用户自身能力完全可以查出故障并进行修理，但需要注意的是只允许使用指定的元件对损坏件进行更换。 检修或更换元件前，必须先切断机床电源。 二、机床的用途和特征 本公司CJK0635/A数控车床采用机电一体化设计，外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便。 本机床采用SINUMERIK 802C base line数控系统、交流伺服驱动系统，三菱变频器控制主轴变频电机,配备三爪卡盘。能够自动完成车削各种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及各种公英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能，可发出和接收多种信号，自动控制加工过程。 本机床床身导轨采用耐磨铸铁、高频淬火工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗震性好,具有较高的切削性能；大拖板采用贴塑工艺,耐磨性强、滑动平稳;纵横向采用滚珠丝杆传动，动态响应优良，整机噪音低。 该机床对于大中小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工含锥面、圆球面等特形零件更能显示出它高效率，质量稳定可靠的优越性。 三、CJK0635/A数控机床的参数 床身上最大回转直径mm 350 刀架上最大回转直径mm 150 弹簧夹头最大通孔直径mm 35 加工最大长度mm 弹簧夹头400 三爪卡盘320 纵向(Z轴)最大行程mm 300 横向(X轴)最大行程mm 200 主轴最高转速r/min 2200 主轴通孔直径mm 43 纵向(Z轴)快速移动速度mm/min 4000 横向(X轴)快速移动速度mm/min 2500 纵向(Z轴)控制定位精度mm 0.02 横向(X轴)控制定位精度mm 0.01 4工位电动刀架/排刀 选配 刀杆截面尺寸mm 16×16 螺纹加