1-3制粉设备及运行.ppt

四、磨损指数 煤的磨损指数 表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。 磨损指数 直接关系到部件寿命，已成为磨煤机选型的一个依据　 我国电力行业标准：采用冲刷磨损指数Ke＝E/(Aτ) Ke 1.0 1-1.9 2-3.5 3.5-5 5 磨损性 轻微 不强 较强 很强 极强 第二节 磨煤机 磨煤机分类（转速） 低速磨：15 ~ 25 r/min 筒式钢球磨，双进双出钢球磨 中速磨：60 ~ 300 r/min　 RP型（HP型）、MPS磨、E型磨 高速磨： 750 ~ 1500/min 　风扇磨、锤击磨煤机 单位电耗、金属消耗量(经济性) 磨煤机的特性、煤的特性、锅炉负荷特性 磨煤机的选择的依据： 2.1、低速磨煤机 2.1.1单进单出钢球磨 结构：大圆筒(长3-10m、?2-4m)、25-60mm钢球、锰钢护甲，一端进煤和热空气、另一端出风粉混合物，干燥和 磨煤同时进行。 原理：三个作用力：撞击、挤压、研磨 　　 干燥＋输送：风速↑ 粉量 ↑ 磨煤机的出力 煤粉制备既有细度要求，也有干燥程度的要求， 磨煤出力 干燥出力 1、磨煤出力Bm ：单位时间内保证细度的条件下磨制的原煤量。 2、干燥出力Bg ：单位时间内将原煤从收到基水分Mar干燥到煤粉水分Mmf的原煤量。 磨煤出力是主要的，干燥出力与之配合，二者必须匹配。 2.1.2、双进双出钢球磨 结构：左右对称 螺旋输煤器 空心圆管 原理：两端进，中间对冲后反向流回；粗粉分离器 双进双出磨煤机 示意图 双进双出钢球磨直吹式 冷一次风机 三分仓式空预器 密封风 通过磨煤机的一次风量调整出力 旁路风的主要作用：保持 输粉管道和煤粉分离器内 最佳风速 2.2、中速磨煤机 辊-盘式(平盘磨) 辊-碗式(碗式磨RP型 、改进HP型 ) 辊-环式(MPS磨) 球-环式(E型磨、中速球磨) 结构：高度方向从下而上四部分 驱动装置、碾磨部件，干燥空间、煤粉分离分配装置 RP磨 RP型 1.浅碗型磨盘 2.锥型磨辊 HP磨煤机 HP中速磨煤机 E型磨 1.上下磨环 2.大钢球夹在中间 MPS 1.具有圆弧型凹槽滚道的磨盘 2.磨辊边缘呈圆弧型 MPS中速磨煤机外型图 磨煤机碾磨核心示意图 回顾 煤的特性 燃烧过程的物质平衡和热平衡 煤粉的制备 ：现场 对应的制粉系统； 必须用多媒体讲课； 煤粉的输送 气力输送 ：气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。 　　气力输送具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg／m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m／s)；(2)密相输送。固体含量高于100kg／m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。 　　 总体的一个介绍 要求 承前启后 ，煤粉特性－－磨煤机－－系统－－系统中其它的部件，配煤技术的应用，超细煤粉的应用， 煤粉的最终水分Mmf 对于供粉的连续性 均匀性、燃烧的经济性、磨煤机的处理以及制粉设备工作的安全性等都有很大的影响。对于制粉系统而言，粉仓中的搭桥、输粉管道的结块、堵塞、磨出力等！ 水分过大 影响制粉 和 输送煤粉 ；水分过小 自燃 爆燃； 水分的调节：压力冷风 热风 相互配合 控制磨煤机出口风粉混合物的温度 Sar增大，容易自燃；挥发分较高的煤 容易自燃 夏天温度高 需要密切监视 挥发分10，没有爆炸的危险，烟煤 粒径大于100微米 基本不会爆炸，爆燃：三个条件！自燃 提供 明火火花，引起爆燃！ 1）控制煤粉的浓度和温度 2）防止煤粉沉积 上倾角4-5度 3）防爆门 。 补充 筛子 目 的概念；200目 300目 目－－－