烘炉安全操作规程1剖析.doc

烘炉安全操作规程 1.烘炉前应做好下列工作： 1.1将水夹套冲注软化水，其水位达到规定水位。灰盘注水工业水。 1.2将炉内底部填充粒度为20—60mm的炉渣，填充高度以高出炉篦最顶部150~250mm为宜，在渣层上放置废的油棉纱等物，严禁使用汽油，柴油等挥发份高的燃料。 1.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000mm高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。 1.4烘炉前，应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散阀）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。 1.5烘炉期间，加煤从炉体入孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。 各项准备工作，作好后，用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，炉底压力保持在300~400Pa。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制温度，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。 2.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产，当炉温达到550~600℃时，既可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭入口，关闭自然通风机各探火孔，同时，及时调节气化剂温度。通过探火使渣层（一般为100~300mm）、火层（氧化层一般为150~300mm）和煤层（还原层、干馏层、一般为4000~5000mm）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25~32%,氢气：12~15%，CH4:1.8~2.4%，二氧化碳5%，氧气0.6%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。 旋风除尘器安全操作规程 1.除尘器落灰尘阀要常开，积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。 2.每班根据收尘量多少调节清灰频次，将旋风除尘器内积灰控制在100公斤以下并及时清理，确保除尘器有效运行。 3.清理时，可适当降低积灰槽的水位，用木锤轻击落灰管，使管壁上灰份落下，放完灰后，马上加满水。严禁使用铁器击打管壁。 4.如突破水封，要迅速关闭落灰阀并给积灰槽加满水。 风冷器安全操作规程 1.水封内的水要保持在离边沿200mm左右。 2.每班要对水封的清理工作不少于四次。 3.管壁或斜斗内带有焦油，可用水或蒸汽送入冲刷和吹扫，使焦油落于水封内，也可用木锤击打，严禁使用铁器击打。 4.清理时，焦油和污水不得泄露于外，以免造成污染。 软化水安全操作规程 3.1每班上班必须对软化水检测，看是否达到锅炉水给水标准。 3.2钠离子交换器自动反洗、正洗、在生产时排出的废水收集到污水处理池。 3.3定期给钠离子交换器加盐。 3.4软化水泵定期加机油，检查水泵电机运转等情况。 3.5若发现软化水泵出水力不足时，应及时与主控室及当班班长联系。 探火安全操作规程 1.探火前应穿戴好防护用品，在探火孔的一侧用手打开探火盖，严禁用脚开关探火孔，严禁在探火孔正前方操作，避免灼伤，探火钎应用钳子夹取。 2.每两小时探火一次，每次探火只能探两个孔，每两小时探4个孔，分两次探。 3.探火时必须将汽封阀门开至全开状态，防止煤气外泄或烫伤、烧伤、不准将工具插入炉内，严禁使用不安全探火孔，且蒸气压力在0.15mpa以上。 4.探钎结果要如实记录，如遇结渣窜火现象，必须打渣压火：遇到炉内冷运行，必须打气孔，保证炉况正常（火层150mm—300mm、中灰层150mm—300mm、边灰层400mm—800mm）。 5.探火后周围的现场卫生必须清扫干净，做到工作现场无煤渣粉尘。 夹套和蒸气包安全操作规程 1.除尘器夹套与汽包是两个相连的压力容器，夹套的软化水由蒸汽包供给，而夹套的软化水被加热形成的蒸汽由汽包收集外供。 2.夹套除在停炉期间，从点火准备开始，就必须通过蒸汽包注满达标软化水，其水位在蒸汽包的液位计1/2至2/3高度范围之内。 3.每班对夹套排污一次、排污次数根据水质而定。 4.蒸汽包除必须严格控制水位外，压力应保持在1.5~2.5kg/cm2范围内，如果压力太小，可从锅炉房供蒸气补充。如果超过2.5kg/cm2,可以通过开大阀门外排，另必须设置压力安全阀，设定值2.75kg/cm2时自动打开放散，如上诉两种方法无效，可手动操作阀门放散降压。 5.每年的大修都要对蒸汽包和夹套除垢。 6.炉体夹套除供气部分外，操