热处理炉安全技术操作规程剖析.doc

热处理炉安全技术操作规程 一、适用范围：台车式燃气热处理炉 二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。 三、操作细则与要求： 1、运行前检查： ①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。 ②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。 ③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气(0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。 ④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。 ⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。 2、作业操作： (1)、开炉点火的操作 ①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。 ②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。 ③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。 ④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。 ⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。 ⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸! ⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。 (2)、停炉息火的操作 ①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。 ②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。 ③、助燃风机需再运行一段时间才可关闭(300度炉温以下时)。 ④、提升炉门前须确认安全插销在缩回位置、操作台旁的警示灯亮时。按住“炉门放松”按钮后等压块收回，按住“炉门开”按钮，炉门到位后插上安全插销，警示灯不亮。 ⑤、关闭电源。 四、安全注意要求： 1、装窑、卸窑时，首先检查所用吊索吊具是否符合安全要求，用遥控器操作行车调运铸件时，要先试行车运行是否正常（刹车、限位等），运行速度要缓慢。被吊铸件在达到指定地点前，要预判刹车距离，提前做好刹车准备，防止滑车造成事故。要根据铸件形状、大小，按装、卸顺序进行操作。 2、点火前应确认设备一切正常，所有无关人员均已经退到安全位置。 3、点火后，操作人员不得擅自离开操作岗位。如果必须离开，应通知车间主任，待安排的接替人员到岗，并交接好有关事宜后方可离开。 4、打开炉门前应通知有关人员到位并做好准备工作，无关人员离开危险区域。 5、操作台车时，须确认炉门高度、轨道、台车周围物品等不阻碍其运行。 6、操作工应严格按照炉子的操作程序和步骤操作,以免发生事故。 7、物料堆放禁止占道占轨放置，且须与台车运行区保持1米以上的安全距离。 8、最大装炉重量和最高使用温度应严格控制在炉子设计规定的参数范围内，严禁超负荷运行。 9、炉内燃烧不正常无法查明情况也无法调整，或工作区域发生异常事故时，必须紧急停炉。并立即报告有关领导和有关部门处理。 10、不得盗用或转供燃气，损坏燃气设备;不得用燃气管道作为负重支架或者接地引线。 11、不得擅自拆卸、安装、改装燃气设施。 12、发现燃气泄露等情况，及时向设备部、安环部及燃气经营企业报告。 13、提升炉门时，须密切注意炉门的高度。防止限位开关失灵后拉断钢丝绳，造成炉门坠落。 14、严禁在炉门下方逗留、穿越。严禁身体任意部位进入炉门提升平衡块区域。 15、正常使用中，每3个月更换一次钢丝绳，当出现下列情况立即更换钢丝绳： ①、发现炉门漏气，钢丝绳受到长时间烘烤。 ②、炉门在运动中由于发生撞击、卡住等现象，使钢丝绳受到强力拉伸。 ③、钢丝绳发生脱槽、扭曲等现象，使钢丝绳受到较大磨损或产生永久变形。 ④、出现严重锈蚀、断丝、断股，及可能或已经使得钢丝绳受到损坏的现象。 15、运行前检查及在运行过程中，若发现异常须及时报修，严禁带“病”使用。 五、保养事项： 1、需定期对烧嘴及各项元器件进行检查及保养。 2、定期检查并适时更换炉门升降钢丝绳。 3、从事任何维修和保养时，均必须在电控柜上挂警示牌 。 4、维修任何电器元件之前必须切断电源。 5、定期检查天然气管路及阀门的密封性及可靠性，如有泄露严禁使用。 6、控制机房、炉膛内和台车上应保持清洁，严禁