南化机过控毕业实习报告.doc

目 录 前 言 1 第一章 实习单位情况 2 1.1 实习单位简介 2 1.2 实习单位安全管理情况 2 1.3 实习单位管理组织形式 3 第二章 压力容器的制造 4 2.1 压力容器设计方案的审查 4 2.2 压力容器的制造流程 4 2.2.1 下料与成型 4 2.2.2 焊接 5 2.2.3 热处理 6 2.2.4 无损检测 6 2.2.5 耐压试验 7 第三章 实习心得体会 9 参考文献 10 谢 辞 11 前 言 毕业实习是一门重要的实践性课程，是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。通过毕业实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过毕业实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。同时还获得了本专业发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 实习单位情况 1.1 实习单位简介 中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(以下简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。工厂现有职工1300余人，其中各类工程技术和管理人员300余人。1956 年,南化机的前身-永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史。这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。工厂主导产品和特色产品： 1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等； 2.化纤装置：可成套提供 6-40 万吨/年聚酯装置的关键设备； 22.5-100 万吨/年PTA装置的关键设备； 3.化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等； 4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。 1.2 实习单位安全管理情况 安全教育是每次实习都必须要强调的重中之重。为了提高我们的安全意识以防止意外，首先对我们进行了安全教育。工程师强调了车间产生的危害，主要包括： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主； 2.化学物质危害，有气态和液态两种； 3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用； 4.热危害； 5.电器危害； 6.其他危害。 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项 1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草： 5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6.保持厂区环境卫生； 7.厂区内严格禁止拍照； 8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内： 9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 11.入厂后禁止边听 MP3、边走路参观： 12.注重自身和学校形象； 13.禁止随地吐痰； 14.注意空中行车。 1.3 实习单位管理组织形式 该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间）和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。 压力容器的制造 2.1 压力容器设计方案的审查 在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动。根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后经过评估和选择，确定出“最佳”设计。设计条件的审查主要包括：工作压力（容器在正常工作情况下其顶部可能达到的最高压力）、工作温度（容器在正常工作情况下介质的温度）、公称直径、容积、工艺介质（压力容器中的化学介质）、反应釜、主要受压元件材料、管口、公称压力、法兰类型等因素。 关于压力容器审查的标准有以下标准 国内 国家标准 GB150-2011 钢制压力容器 GB151-1999 管壳式换热器 行业标准 JB/T4710-2005 塔式容器 JB/T4730-2005 钢制卧式容器 地方标准 JB4732-1995 钢制压力容器