6S可视化标签制作标准.ppt

6s可视化标准-课件.ppt 17、网格板、管道孔洞安全标识目的用黄黑斑马线提醒员工注意安全。标准 1、使用黄黑斑马线或黄黑油漆标识网格板、管道孔洞，线宽50mm。 2、禁止向网格板，管道孔洞内乱扔杂物。现场可视化标准 18、现场防撞条管理目的警示防止碰撞标准 1、现场基座防撞条使用50mm斑马线标识或者用黄黑油漆按照斑马线的尺寸进行涂刷； 2、支柱防撞条使用60mm角铁，水平使用40mm扁铁，用黄黑油漆进行标识，黄黑相间100mm； 3、支柱防撞条高度为1.2m。现场可视化标准 19、易碰、易绊部位管理目的人身高相近的横管或横梁、地面仪表线及其它横管等标准 1

2018-04-12 约1.21万字 94页立即下载

现场6S可视化标准(图例).ppt A 类—设备区域线、物品定位线、主通道线黄色实线，线宽60mm 80mm 120mm A 类—设备区域线、物品定位线、主通道线 B 类—大的工作区域内部划分线、允许穿越的通道线黄色实线，线宽60mm B 类—大的工作区域内部划分线、允许穿越的通道线 C类—不良品摆放区域划分线红色实线，线宽60mm C类—不良品摆放区域划分线 D类—危险区域线、警示区域线、消防通道线黄色与黑线组成的斜纹斑马线（每种颜色不能少于两条，斜度与基准面成45°） D类—危险区域线、警示区域线、消防通道线 E类—危险物品、消防器材定位线黄黑斑马定位线 E类—危险物品、消防器材定位线 F类—消防栓、配电柜

2018-09-26 约2.41千字 82页立即下载

6S可视化标准学习课件.pptx 6S管理可视化标准;（一）办公区域可视化标准 1、办公桌物品定置标准 2、办公卡座抽屉内物品定置标准 3、电话机位置标示方法 4、水杯位置标示标准 5、办公文具（笔筒）标示方法 6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法 7、打印机的标示方法 8、台历位置标示方法 9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法 10、抽屉标示方法 11、电脑电源线绑扎的方法 12、电源开关标示方法 13、电源插座的标示方法 14、开关的标示方法 15、文件柜的定位方法 ;16、文件柜的标识方法 17、文件柜内文件盒的标示方法 18、书籍脊背的标识方法 19、打印纸的标示方法 20、安全帽的摆放与标示方法 21、沙发与茶

2025-02-22 约4.67千字 100页立即下载

6S可视化工厂标准课件.ppt 29、工器具定置管理目的对各种工器具进行形迹化管理，取放方便，节约时间，提高工作效率。标准 1、工器具定置、有序摆放，明确管理责任人； 2、用绿色胶皮进行形迹化管理； 3、制作维持基准，明确管理责任人。现场可视化标准 30、公用钥匙管理目的对公用钥匙进行统一管理，使用方便。标准 1、钥匙进行编号、与相应位置对应； 2、钥匙标签尺寸、外形要统一，按顺序排列； 3、钥匙挂钩要统一，标出用途。现场可视化标准 31、控制室整体改善目的对控制室进行定置定量管理，规范操作标准 1、深色椅子标识用黄底蓝字，浅色椅子则使用蓝底黄字，序号要与显示器

2018-11-10 约5.99千字 48页立即下载

化工类企业6S可视化标准.ppt * 门区域线标示方法油漆线或胶带幅宽：50mm或25mm。打开门的标示线只限于90°范围。线颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）。门的开关轨迹用虚线（或圆点）标示。标准图解 * 门区域线标示方法实际案例 * 房间标识标准 * 工厂房间命名方法由主体和嵌条两部分组成。悬挂于建筑上端统一（左侧）位置。推荐规格：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色，自选嵌条颜色，宽30mm。推荐字体：加粗、黑体、蓝色、字高（中文字55mm，英文字25mm）。嵌条右下角可以添加公司名称徽标。标准图解 * 工厂房间命名方法实际案例 * 厂房正门牌标示方

2017-01-27 约2.83万字 365页立即下载

化工类企业6S可视化标准.ppt * 门区域线标示方法油漆线或胶带幅宽：50mm或25mm。打开门的标示线只限于90°范围。线颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）。门的开关轨迹用虚线（或圆点）标示。标准图解 * 门区域线标示方法实际案例 * 房间标识标准 * 工厂房间命名方法由主体和嵌条两部分组成。悬挂于建筑上端统一（左侧）位置。推荐规格：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色，自选嵌条颜色，宽30mm。推荐字体：加粗、黑体、蓝色、字高（中文字55mm，英文字25mm）。嵌条右下角可以添加公司名称徽标。标准图解 * 工厂房间命名方法实际案例 * 厂房正门牌标示方

2017-05-27 约2.9万字 365页立即下载

6S中的可视化表达.ppt 14，点检测点表达 5分在线温度监测。无线上传数据。 15，放松表达 5分 6S的可视化表达 100分 1，管控区标识 5分 2，定置区界 5分 3，堆放表达 5分 4，摆放表达 5分 5，悬挂影子表达 5分资料表达 6，消防表达 5分 7，管网表达 5分 8，开关表达 5分 8，办公柜的表达 5分 9，人员动态表达 5分 10，桌面表达 5分标高x米 11，过道表达 5分 12，仪表表达，5分 13，阀门表达 5分

2017-05-15 约小于1千字 57页立即下载

数据可视化展示的设计与制作标准.docx 数据可视化展示的设计与制作标准 数据可视化展示的设计与制作标准 一、数据可视化展示设计的基本原则数据可视化展示的设计是一个复杂而精细的过程，其目的在于将复杂的数据转化为易于理解和分析的视觉形式。这一过程需要遵循一系列基本原则，以确保数据可视化展示的有效性和准确性。（一）清晰性清晰性是数据可视化展示设计的首要原则。这意味着可视化展示需要能够让用户快速、准确地理解和解读数据。为了达到这一要求，图表和可视化元素应当简洁明了，不应该包含过多的干扰信息。色彩的使用需要有对比度，标签和标记需要清晰易读，数据的呈现需要有逻辑性。例如，在柱状图或折线图中，使用明确的标题、标签和图例，以及合理的颜色搭配，

2025-02-18 约5.94千字 13页立即下载

6S管理可视化手册.pptx 6S管理可视化手册管理定置划线颜色及标准16S管理可视化手册PPT课件 1.目视化管理概念：目视化管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对齐进行判断（并非逻辑思考）而直接产生对或错结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷，因而被现代制造业企业所广泛采用。把??潜在的?多数异常显?化，变成谁都能看明?的事实。以公开化、透明化的基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让?家都看得见，借以推动?主管理、?我控制。26S管理可视化手册PPT课件 2.目视化四要素1.目的3.要点新进的员工都能判断是好是坏；新进的员工都能迅速判断；新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差；判断标准一目了然，所采取

2025-03-16 约3.05千字 44页立即下载

6S可视化管理模板.ppt 华森科技事业二部生产部‘6S’要求要求: 1.包装标签用盒子装好分类摆放整齐，标识明确； 2.不允许有未生产机型标签放置在台面上; 责任人: 区域: 4F A/B/C拉华森科技事业二部生产部‘6S’要求 FN3010标签要求: 1.包装标签用盒子装好摆放整齐，标识明确； 2.不允许有未生产机型标签放置在台面上; 责任人: 区域: 4F A/B/C拉华森科技事业二部生产部‘6S’要求要求: 1.包装标签用盒子装好摆放整齐，标识明确； 2.不允许有未生产机型标签放置在台面上; FN3010网标责任人: 区域: 4F A/B/C拉华森科技事业二部生产部‘6S’要求要

2018-05-15 约3.47千字 40页立即下载

6S可视化管理手册_2.pptx ;;1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度； 2、半圆的边为虚线 3、虚线的实体线为100mm×50mm，每段间隙为50mm 4、虚线的颜色为黄色;1、在配制的消防栓前画出警示区域，用 100mm宽的黄黑斑马线绘制，黄黑条纹要对应，不能交错，条纹全部向左下方倾斜； 2、制作消防器材管理卡并张贴； 3、灭火器目视化使用方法张贴于消防箱旁的墙体上，距地面700mm处； 4、消防器材点检表张贴于下方柜子内部靠上位置，具体尺寸如图中④处所示； 5、参观走廊、楼道内的消防器材可不绘制区域。;0;简易消防器

2021-08-27 约2.44千字 61页立即下载

6S可视化管理手册.ppt * () * () * () * () * () * () * () * () * () * () * () 抽屉标示方法　明确各抽屉保管物品的分类，使抽屉标示明确，整齐划一．抽屉管理规范化，提高效率．办公卓附带的抽屉，各种移动柜抽屉．１．制作长方形抽屉标签，如下图所示分为三类．２．规格：长７０mm×宽２０mm，不干胶单面印刷．３．拈贴于抽屉右下角，边沿对齐．４．第一层摆放文具，名片夹，电话号码本，印章，印泥等办公用品，第二层摆放文件资料．第三层放个人物品． 5S 抽屉标签类（1）（4）

2016-09-01 约字 60页立即下载

可视化6S管理全解析.pptx 可视化6S管理全解析;;01;6S定义;整理（Seiri）;提升企业形象;02;;6S与目视化结合的优势;目视化工具与方法的分类;03;;;清扫工作区域;;遵守规定;安全（SAFETY）的目视化标准;04;物品分类;文

2025-04-27 约小于1千字 34页立即下载

6S管理可视化图集第二版.pptx 江苏徐州工程项目部 6S管理可视化图集;推广6S/TPM管理的目的;6S管理概要;TPM: Total Productive Maintenance 全员生产保全活动 1.T (Total):全员包括生产部门及各种管理等公司内的全体部门人员的全员参加。 2. P (Productive)：生产包括生产、教育、管理等为制造效益的所有业务。 3. M (Maintenance)：保全以追求效率的极限为目的，将生产体系维持在理想状态的活动。;TPM活动期待的效果有形效果 1、提高劳动生产率 2、提高设备效率

2021-08-25 约1.9千字 61页立即下载

CTPM可视化标准.ppt 推广CTPM管理的目的通过消灭灾害、事故、故障、浪费和其他不良，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质、提高生产综合效率、提高现场管理水平、提升企业形象、把我公司建设成为行业国际一流的工厂。 6S管理概要 6S是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个S的基础上，加上“安全”S。这六个词的日文的罗马发音第一个字母均为“S“，故简称为“6S”。 1、整理（Seiri)即清理、清除、清爽。将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。以达到腾出空间，空间活用，防止误用，创造清爽的工作场所的目的。2、整顿（Set

2017-02-12 约8.67千字 74页立即下载