JIT编排作业流程.doc

编排作业流程 1. 编排员在流水线开款前五天，做一件正确的衫板。了 解此款工序的基本操作方法，基本作业时间等，并以此掌握此款工序的难易程度，分清主次关系。 2. 打工序表。工序是构成整件衣服的的基本单位，是员工作业的重要组成部分。工序的拆分要抛弃传统的打工序方法，采用细分法。细分法拆分工序基本是一个动作完成（包含连贯性动作）即可。也就是工序尽可能拆细。便于编排时组合工序。注：打工序一定要按操作先后顺序编写（即先做什么，后做什么，按顺序编写） 3. 确定生产线上的人数，了解每个员工的生产技能和做货时手脚的快慢程度。（此项于平时测时时可以了解到） 4. 制作编排表，根据生产流水线员工的技能水平，对他们进行合理的编排工序。编排表的内容包括：客户，制单编号，生产款式，制单数量，生产线人数，目标产量，每个员工的作业内容等。对流水线员工进行编排，工序可以灵活按排。总的原则是；以衣服的主工序确定生产线流向，按生产线流程的先后顺序进行编排，每个员工所做工序的总时间接近整个生产流水线的平均时间。充分利用生产人员，生产设备，生产场地，优化生产资源的配置。同时，对流水线员工进行组合工序时，要注意以下几点：A，按生产线流程的先后顺序组合工序，增加同步工序（例如：先拉膊后上领，上领放领条）。B，尽量采用一个员工生产一个工序，如果按排一个工序不够事做（即此员工的总时间比整个生产流水线的平均时间偏低较多），要增加按排其它工序。也就是讲，每个员工都有一个主工序。C，流水线员工按排坐一台衣车。有时为了作业流水方便或传递方便，流水线员工可以坐两台衣车（例如：同一人做同一工序必须换线时，可以坐两台衣车）。但员工不可以坐三台以上衣车。D，编排组合工序时，作业单价要合理，整体布置上，中，下工序要平衡。E，流水线不宜太长，流程越短越好。 5. 制作排车图。编排完成后，按生产线流程的先后顺序，从前到后排车。最先装篮最后查衫，排车原则： 按主工序确定生产流向，方便员工传递，尽量避免回传。做到流水方向清淅明确，场地节约，摆放合理整齐美观，不回传，不隔位传递。 6. 编排员把编排表和排车图做好后，交给组长和主管审核签字，并提前两天张贴到生产流水上。 7. 编排员在开流水线前两天检查开线所需裁片和所有辅料，物料，车印花等是否到位。检查特种衣车是否可以正常使用。没有准备好的要协助机修调校衣车。 8. 编排员在流水线开线当天，协助组长按排车图排车，并协助组长开款。检查装篮员工是否正确装篮（按开货先后顺序装篮）。生产线员工操作方法和操作手势是否正确。质量是否合格等，直至流水线开通为止。 9. 生产流水线开通四个小数时后，编排员要进行测时，分析流水线是否平衡（一般情况下，流水线员工平均时间在50秒左右时，时间差不超过10秒。流水线员工平均时间在80秒左右时，时间差不超过15秒。如果时间差超过以上所定则基本上确定流水线不平衡）。当发现流水线不平衡时，编排员要跟组长协商进行调整。直至流水线均衡生产才可以离开流水线。 10. 测时。测时即是测定每个工序的基准作业时间。基准 作业时间是实行数据化操作的基本元素，每个工序的 基准作业时间是编排员编排和调整流水线的关键依据 所以基准作业时间的测定更是流水线编排和调整的重要部分。测时要确定两点：A，员工在操作这一工序时 是否采用了标准作业方法。B，测时时间包括：提取——操作——放下。确认员工采用了正确的操作方法后，员工提取裁片开始计时，整个工序操作完成放下后结束。在这一过程中要分析那些是有价值作业部分，那些是无价值作业部分。把无价值作业部分去掉就是这个工序当次的基准作业时间。但是对于工序的基准作业时间的确定不能太笼统。一般情况下要经过几次不同时间下测时，把最大时间和最小时间去掉，再取它们的平均时间，这个平均时间才是工序的基准作业时间。测时分两种：一种是明测，另一种是暗测。明测：明确告诉员工对这个工序进行测时。暗测：离开员工比较远的位置，不要让他/她知道在对这个工序进行测时。（在流水线上进行测时，一般采用暗测，这样比较接近员工实际的作业时间，但要确认员工在正常状态下操作）。 10. 附： 3600秒X（上班时间+加班时间）X80% 目标产量= 平均时间 3600秒X（上班时间+加班时间）X80% 实际产量= 最大时间 李爱沫