精益生产方式—现场IE.ppt

建德企業管理諮詢有限公司 關懷、實務、專業、精進 前言 精益生产是国际汽车计划组织（IMVP）。 “精”即少而精，不投入多余的生产要素，“益”即所有生产经营活动均要有益、有效，具有经济性。 工业工程（IE）是技术与管理相结合的一门工程学。目的是提高工作效率、降低成本、提高质量、追求系统整体优化。 为什么外国产品的成本价格能低于中国？——效率！ 何为精益生产方式 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的关键是管理过程，人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员，推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环境上的浪费，实现零浪费。 精益生产方式的优越性及其意义 所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2； 新产品开发周期——可减至1/2或2/3； 生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/10； 工厂占用空间——可减至采用大批量生产方式工厂的1/2； 成品库存——可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的1/4； 产品质量——可提高3倍。 拉动式(Pull)准时化生产(Just In Time) 以最终用户的需求为生产起点； 强调物流平衡，追求零库存； 组织生产线依靠看板的形式； 生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化） 由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调则极为必要。 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量； 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题； 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工； 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。 团队工作法 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用； 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分； 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利进行； 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响； 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率； 团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 并行工程 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成； 各项工作由与此相关的项目小组完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决； 依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行，利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 优化范围不同 强调市场导向，优化资源配置； 精益生产方式则以产品生产工序为线索。 对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调风险管理。 精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费” 业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于“雇佣”关系； 在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简。 质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。 精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的。 对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。 精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调。 精益生产的结构体系及主要项目 通过5S JIT生产系统 单件产品生产时间 Continuous Improvement One Piece Flow U型布置 VA/VE 精益生产的结构体系及主要项目 在产品开发和生产全过程要始终贯彻6σ质量管理原则 发挥劳动力的主观能动性 可视化管理 不断追求完美 精益生产的基本目标 利润就成为企业的基本目标； 零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。 精益生产的子目标 零库存 高柔性 ERP不仅仅是一种管理软件，更是一种管理思想，管理文化。 彼得.杜拉克曾说：“20世纪工业取