宽厚板二期管道试压、冲洗方案.doc

宽厚板二期热处理区淬火水处理管道冲洗方案 一、概述： 本公司承担的宽厚板二期热处理区淬火水处理工程，主要为热处理后的板材进行淬火供水，该系统有两部分组成，即高压供水和低压供水，其供水原理为：通过三台立式泵供水至+52米的高位水箱，利用水箱作储水容器，低压供水是利用高位水箱高度产生的压力，经五台自清洗过滤器过滤后进行的低压供水，管径为DN800~DN1000，供水压力为0.45MPa；高压供水是利用高位水箱的水源再通过四台高压泵增压，经三台自清洗过滤器过滤后后进行的高压供水，供水压力为0.95MPa；管径为DN800～1200；高、低压供水经淬火设备使用后，通过DN1100自流管，回流至热水池，再用三台立式泵送入冷却塔进行冷却后循环使用，该部分管道基本情况见下表（工艺流程见附图）。 表一：管道名称及试验压力一览表 序号 名称 管道代号 工作压力 （MPa） 管径（DN） 长度（m） 4 淬火低压给水 XH2A 0．45 800~1000 145 5 送冷却塔水管 XH2A1 0．34 800 108 6 送高位水箱水管 XH2A2 0．69 1000 120 7 淬火冷却回水管 XH4C1 0 1100 110 8 淬火高压给水管 XHH2C 0．95 800~1000 176 9 淬火高压回流管 XH4C 0．7 800 127 10 过滤器反洗排水 XH2B 0．2 150 89 11 生产排水管 X1 0 12 反洗排水管 X2 0．2 150 66 二、管道冲洗方法： 2．1冲洗要求：首先开启补水系统DN250的补水阀门，利用生产补水注入淬火水池内，拆除试压设施，再通过短接形成临时可供可排的冲洗系统；冲洗介质为洁净水，流速必须V≥1.5m/s，冲洗水的流量不少于3000m3/h，压力与工作压力相同；淬火水系统对水的洁度要求较高，需经过多次往复循环冲洗后以达到水中无悬浮物，无沉淀物，水质与补给水相同（判定方法为：对比法）； 3．2冲洗流程 2、3冲洗步骤安排： （1）冲洗高位水箱管道（XH2A2），选用反冲法冲洗，即利用水箱自身高度的压力进行回冲的方法进行的冲洗；可利用补水管加三通和闸阀形成可冲洗系统，排水方法；直接排入池内。 （2）低压供水管（XH2A）,利用高位水箱的高差压力直接进行冲洗；管道与过滤器连接处的三通先不安装（即不经过过滤器），通过旁通管连接形成可冲洗系统；排水方法：通过回流管直接排入池内。 （3）高压供水及高压回水管（XHH2C、XH4C），关闭过滤器的进出口阀门,利用旁通管进行冲洗；高位水箱至水泵段采用人工清洗，排水方法：通过回流管直接排入池内。 （4）送冷却塔水管（XH2A1），该系统三台热水提升泵只连接两台，另一台泵与主管连接的三通暂不开孔，关闭过滤器两端的阀门，利用旁通管形成可冲洗系统；排水方法：直接排入池内。 （5）池内污水排放系统：利用一台热水提升泵与DN250管连接至太平港。 2．4冲洗操作方法 （1）送高位水箱管道（XH2A2）的冲洗：先打开补水管阀门往管内灌水至水管最高处，关闭补水阀，打开临时排放阀排空，然后再灌水再排放，直至排出水与补水清洁度相同为止。 （2）送冷却塔水管（XH2A1）的冲洗：先关闭冷却塔直排管阀门，打开送往冷却塔的三台DN500阀门，然后启动两台热水提升泵进行上部管道的冲洗，达标后关闭上部的三台阀门，再打开下部的阀门，进行直排管的冲洗，该系统的冲洗可分两次进行，第一次目的主要冲洗泥浆等脏物，第二次冲洗可与其它管道同时进行。 （3））低压供水管（XH2A）的冲洗：先关闭旁通管阀门，将水箱灌满水，打开旁通管阀门，利用水箱的体积水进行第一次冲洗，因原已进行了管内清扫，回水主要是一些粉尘沉积物，不可循环使用，可马上启动排放系统进行排放，然后再次给高位水箱内补水，进行第二、三次冲洗，如此多次冲洗，直至达到要求为准。 （4）高压供水及高压回水管（XHH2C、XH4C）的冲洗；首先打开水箱至水泵段管道地埋处的法兰堵板，对管道进行清扫干净，再将法兰堵板拧紧；将水箱注水，关闭DN500旁通阀，打开回流管阀门，先进行高压回流管利用水箱水自流的冲洗，冲洗干净后，再关掉回流管道上的阀门，打开DN500旁通阀，分别启动单台高压泵进行高压供水管的冲洗，（如水量不够，可同时启动两台），当冲洗达到要求后，再开启回流管上阀门，关闭设备端阀门，使高压水泵的冲洗水通过回流管回流至水箱内进行循环冲洗；经过多次冲洗后，再打开设备端的阀门，通过回水管排至池内。 （5）将淬火机上连接喷嘴的所有软管断开，使管内的冲洗水直接流向淬火机回水池内，经过浊循环回水管DN1100回流至水处理淬火水池内。 （6）系统清洗完后，拆除系统的临时接管、堵板。打开所有阀门，系统放空，排水时应将放空