焊接工艺评定报告-304不锈钢.doc

柔性管304不锈钢焊接工艺评定报告 编 号： 编号有公司确定 编 制： 焊接责任 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 年 月 日 表B-1 焊接工艺评定报告目录 序号报 告 名 称报告编号页数1234567891011121314151617181920 表B-2 焊接工艺评定报告 共 页第 页 工程（产品）名称304不锈钢评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准《锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评定规范》（ASME Ⅸ）试样焊接单位河北恒安泰油管有限公司施焊日期焊工资格代号级别母材钢号规格供货状态调质生产厂家化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%)Mn (%)Si (%)Cr (%)Ni (%)S (%)P (%)δs (MPa)δb (MPa)δ5 (%)φ (%)标准≦0.07≦2.0≦1.018.0～20.09.0～13.0≦0.003≦0.035合格证复验碳含量公式　焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm)烘干制度（℃×h）备注焊丝焊接方法氩弧焊焊接位置1G接头形式II型对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书工件尺寸20×0.6焊接设备型号电源及极性直流正接预热温度（℃）层间温度（℃）后热温度（℃）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按《锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评定规范》（ASME Ⅸ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定年 月 日评定单位： （签章） 年 月 日审核年 月 日技术负责年 月 日表B-3 焊接工艺评定指导书 共 页第 页 工程名称304不锈钢指导书编号母材钢号规格供货状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条焊丝焊接方法自动氩弧焊焊接位置1G焊接设备型号电源及极性直流正接接预热温度(℃)层间温度（℃）后热温度(℃)及时间(min)焊后处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)自动氩弧焊氩气6～10焊前清理清理油污、锈蚀等层间清理背面清根技术措施其他： 1.焊接端部采用剪切形式，二者保持平直，端口无毛刺及凸起。 2.对口间隙小于0.1mm。 3．焊口两端采用引弧板和熄弧板，焊后清除； 4.焊缝两端无咬边、穿孔等缺陷 5.用锉刀或角磨机打磨焊缝余高和飞溅，余高小于1mm. 1.下列环境须采取有效防护措施： 1)风速大于2m/s； 2)相对湿度≥90%；3)环境温度低于-20℃。 质量要求：1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆