0Cr18NiTi不锈钢的焊接工艺评定.doc

0Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接工艺评定 焊接工艺指导书 单位名称： / 焊接工艺指导书编号 WPS—31 日期 2013.10.30 焊接工艺评定报告编号 PQR—31 焊接方法 钨极氩弧焊 机械化程度 手 工 焊接接头： 简图： 坡口型式：Y形坡口 衬垫 无 其他 坡口表面无裂纹、分层等缺欠 母材： 类别号： Ⅶ 组别号 Ⅶ-1　 与类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ-1 相焊及 标准号 GB/T14976-2002 钢号0Cr18Ni9Ti与标准号GB/T14976-2002钢号 0Cr18Ni9Ti相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 5～20mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 5～20mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 ≤20mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料： 焊材类别 焊丝 保护气体 焊材标准 YB/T5091 填充金属尺寸 Φ3.2 焊材型号 ER308 焊材牌号（钢号） H0Cr21Ni10 其他 / 纯度：99.99% 流量：7~15L/min 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn S P Gr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他： 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平 焊接方向 / 角焊缝位置 / 焊接方向 / 焊后热处理 ： 温度范围（0C） / 保温时间（h） 预热： 预热温度（0C） / 层间温度（0C） / 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 V 焊接速度（cm/min） KJ/cm 牌号 直径 极性 电流（A） 1/1 SMAW H0Cr21Ni10 φ3.2 mm 正接- 90~120 20~24 10~15 7.2~17.3 2/2 SMAW H0Cr21Ni10 φ3.2 mm 正接- 90~120 20~24 10~15 7.2~17.3 3/3 SMAW H0Cr21Ni10 φ3.2 mm 正接 90~120 20~24 10~15 7.2~17.3 钨极内型及直径 mm ： Φ3.0 喷嘴直径 mm ： 8~12 熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度 cm/min ： 手工均匀送丝 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数 cm/min ： / 焊前清理和层间清理： 角向砂轮打磨 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）: 多道焊 锤击： / 导电嘴至工件距离（mm）: / 其他: 编制 / 日期 / 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 单位名称： _____________________ 焊接工艺评定报告编号： PQR—31 焊接工艺指导书编号 WPS—31 焊 接 方 法： 钨极氩弧焊 机械化程度 手 工 接头简图: 母材： 材料标准: GB/T14976-2002 钢号: 0Cr18Ni9Ti 类、组别号Ⅶ-1与类、组别号Ⅶ-1相焊 厚度： 10mm 直径: / 其他: / 焊后热处理: 热处理温度（℃）: / 保温时间（h） / 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） / / / 背面保护气： 氩气 / 7~8 填充金属： 焊材标准: YB/T5091 焊材牌号: H0Cr21Ni10 焊材规格: φ3.2mm 焊缝金属厚度: 10mm 其他: / 电特性： 电流种类： 直流 极 性： 正接 钨极尺寸： φ3.0mm 焊接电流（A）： 90~120 电弧电压（V）： 20~24 其他： / 焊接位置: 对接焊缝位置: 水平 方向： / 角焊缝位置: / 方向： / 技术措施： 焊接速度 cm/min : 15~20 摆动或不摆动: 不摆动 摆动参数 cm/min : / 多道焊或单道焊（每面）: 多道焊 其他: / 预热： 预热温度（0C）: / 层间温度（0C） / 其他： / 拉伸试验 试验报告编号： 试样编号 试样宽度（mm） 试样厚度（mm） 横截面积（mm2） 断裂载荷 KN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征 1—1 25 10 250 1.18x10^6 465 断于热影响区 1—2 25 10 250 1.16x10^6 470 断于热影响区 弯曲试验 x 试验报告编号： 试样编号 试样类型 试样厚度（mm） 弯心直径（mm） 弯曲角度 （0） 试 验 结 果 2—1 面弯 10 30 180 合格 2—2 面弯 10 30 180 合格 3—1 背弯 10