循环流化床锅炉施工组织设计解析.doc

循环流化床锅炉 施 工 组 织 设 计 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案、方法 四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况 五、人员配置 六、质量保证措施 七、安全保证措施（包括防火防爆措施） 八、文明施工保证措施 九、工期保证措施 十、施工总平面布置设计 十一、冬雨季施工措施 十二、风季施工措施 十三、工程交验后服务措施 第一章　工程概况 1.工程名称：.建设地址：.安装范围 肆台75/3.82-M循环流化床蒸汽锅炉本体的安装。负责锅炉安装范围包括锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）、锅筒及内部装置、水冷壁系统、省煤器系统、过热蒸汽系统、空气预热器、旋风分离器、门孔类、烟风道及其附件（包括空气预热器进口烟道、膨胀节；烟道供至空气预热器出口为止。风道由一、二次风空气预热器的空气入口接头供至热空器出口接头为止）、水压试验、锅炉砌筑、锅炉本体刷油、烘煮炉、48小时试运行。 4.锅炉参数 锅炉型号： 75/3.82-M循环流化床锅炉 锅炉主要参数： 额定蒸发量：（B-MCR） 75t/h 额定蒸汽压力： 3.82MPa 额定蒸汽温度： 450℃ 给水温度： 104℃ 锅炉热效率： 89.2% 排烟温度： 140℃ 5.锅炉布置说明 本锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式，采用分离效率高、运行可靠的全密封高温旋风分离器，固态排渣，平衡通风，全钢架支撑结构。 锅炉整体主要由炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、U阀返料器四个部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛底部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。炉膛与尾部竖井之间布置由高温旋风分离器，分离器下部布置“U”形阀返料器。 尾部竖井从上到下一次布置有三组过热器、两组省煤器和两级螺纹烟管空气预热器，炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。 第二章　编制说明 1.编制依据 1.2火电发电厂金属技术监察规程DL438-2000 1.3电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-95 1.4电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL/T869－2004 1.5电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL/T5031-94 1.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 1.7火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000 1.8钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87 1.9电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册) 1.10电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册) 1.11焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-89 1.12金属布氏硬度试验方法GB/T231-2002 1.13焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-98 1.14焊工技术考核规程DL/T679-1999 1.15火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 1.16钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002 施工方案、方法 锅炉安装施工工艺 1.安装工艺及技术要求 1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收 1.1.1设备开箱检查验收 锅炉安装施工前应由建设单位、监理单位、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。 1.1.2 对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈。 1.1.3 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题,锅炉厂方作补足处理。 1.1.4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。 1.2 基础划线放样验收 1.2.1 锅炉基础验收应由质监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。 1.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。 1.2.3 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。 1.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。 序号 偏差名称 允许偏差值 １ 基础座标位置（纵、横轴线） ±20 ２ 不同平面标高 0/-20 ３ 平面外形尺寸 ±20 4 凹穴上平外形尺寸 0/-20 5 凹穴