并列式线缆及其挤出成型工艺系统.pdf

一种线缆及其线缆挤出成型工艺系统.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114464350 A (43)申请公布日 2022.05.10 (21)申请号 202111600424.8 (22)申请日 2021.12.24 (71)申请人无锡辰安光电有限公司地址 214

2023-05-07 约1.62万字 18页立即下载

挤出成型工艺讲义.ppt 挤出成型 挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或黏性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材。 挤出成型工艺适合于所有高分子材料。 120销钉螺杆 250大螺杆压片机双锥螺杆锥双压片锥形双螺杆锥形双螺杆35-90 机头是口模与料筒的过度连接部分，口模是制品的成型部件，通常机头和口模是一个整体，习惯上统称为机头。成型过程挤出理论 (1)胶料在挤出过程的物性变化胶料在螺杆挤出机的的挤出过程中常被分成三种状态进行研究: 喂料段—高弹态挤

2018-11-30 约1.31万字 119页立即下载

挤出成型工艺.ppt 课件11.1概述第11章挤出成型工艺及设备11.挤出成型工艺及设备挤出成型工艺是生产热塑性复合材料(FiberReinforcedThermoPlastics简称FRTP)制品的重要措施之一。工艺过程：先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品。递股屉嚷荔讲辫暮汗羊马渡媒谩益软枕悲臻帖庭堪嘻掸爵逢煎季秒智稼倪挤出成型工艺挤出成型工艺 课件第11章挤出成型工艺及设备应用：广泛用于生产多种增强塑料管、棒材、异形断面型材等。长处：1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固性复合材料；2、生产过程持续，自动化程度高；3、工艺易掌握及产品质量稳定等。缺陷：只能生

2024-06-09 约1.9万字 76页立即下载

挤出成型工艺分析.ppt 课件第11章 挤出成型工艺及设备同时具有如下有优势：- 可调直径范围大。适用于16mm到630mm。目前最大已可达1600mm。- 操作简便，独立高效。外径可在真空定径前得到直接的调整。- 外径调整比率大。160mm的管径，最大可调12.7mm，调整比率达8%。 11.5 挤出成型设备课件第11章 挤出成型工艺及设备调整套管可以分成两

2017-01-05 约1.63万字 76页立即下载

管子成型挤出工艺.ppt 第三章 挤出成型工艺及模具结构定径套沿长度方向有一定锥角定径套外径一般取（1.02~1.04）ds 定径套长度一般取80~300mm * * 复习： 挤出成型原理及特点 挤出成型优点：连续成型、生产量大、生产效率高、设备简单成本低、操作方便挤出机头的结构组成１、口模　口模用以成型制品的外表面挤出机头的结构组成 2、芯棒芯模用以成型制品的内表面 3、过滤部分过滤板和过滤网组成。作用是使物料由螺旋运动变为直线运动，且沿螺杆方向建立起一定压力，增加塑料塑化程度，党组杂质或未塑化好的物料 4、机头体相当于模架，用来组装并支撑机头的各

2017-06-19 约1.7千字 21页立即下载

挤出成型工艺讲解.ppt 挤出成型 简介 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。塑料挤出成型工艺流程挤出过程：加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 挤出成型的特点: ??① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ??④ 生产环境卫生,劳动强度低 ??⑤ 适于大批量生产 ?适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等?? 应用：塑料薄膜、网

2017-03-12 约3.49千字 52页立即下载

挤出成型工艺教程.ppt 课件 ; 课件 ; 课件 ; 课件 ; 课件 ;

2017-04-26 约4.56千字 76页立即下载

挤出成型工艺及设备[一].ppt 与内压法相比，此法更适合于异型材的生产，此法无内压力，制品的内压力较小，操作方便，废品率低。在生产中采用更加简单实用的校准技术的设想，促进了校准套管革命性的发展。适用于HDPE管及PP管生产中，通过校准套管的调准技术，可以平衡由不同原料及不同压力等因素造成的管壁收缩数值。同时具有如下有优势：- 可调直径范围大。适用于16mm到630mm。目前最大已可达1600mm。- 操作简便，独立高效。外径可在真空定径前得到直接的调整。- 外径调整比率大。160mm的管径，最大可调12.7mm，调整比率达8%。调整套管可以分成两端来适应增加或减少的管道外径，这样

2017-09-08 约9.4千字 76页立即下载

第15章挤出成型工艺与挤出模设计.pptx 第15章挤出成型工艺与挤出模设计;挤出成型工艺;15.1挤出成型工艺;15.1挤出成型工艺;15.1挤出成型工艺;15.1挤出成型工艺;15.2挤出模的结构组成及分类;15.2挤出模的结构组成及分类;15.2挤出模的结构组成及分类;15.2挤出模的结构组成及分类;15.2挤出模的结构组成及分类;15.3挤出模与挤出机;15.3挤出模与挤出机;15.3挤出模与挤出机;15.3挤出模与挤出机;15.3挤出模与挤出机;15.3挤出模与挤出机;15.4管材挤出机头;15.4管材挤出机头;15.4管材挤出机头;15.4管材挤出机头;15.4管材挤出机头;15.4管材挤出机头;15.4管材挤出机头;15.

2025-04-03 约1.43千字 43页立即下载

《11》章挤出成型工艺及设备.ppt 课件第11章 挤出成型工艺及设备 F1向前 F F2向上粒料在机筒内的运动可以分解为旋转运动和轴向运动：旋转运动是由粒料和螺杆的摩擦作用，被螺杆带动旋转；轴向运动是靠螺纹旋转时产生的轴向分力向前推进。 11.3 FRTP挤出成型工艺当粒料与螺杆的摩擦力大于和机筒的摩擦力时，粒料随螺杆转动。反之，粒料沿轴向移动。课件第1

2018-01-02 约1.05万字 68页立即下载

挤出成型工艺和模具结构.ppt 第3章 挤出成型工艺与模具结构;3.1 挤出成型原理和工艺过程; 首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，塑料不断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间、料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定截面形状的塑料型材，如图3－1所示。 ;2．挤出成型的特点; 经过干燥处理的塑料原料由挤出机料斗加入料筒后，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，由固态的粒状或粉状转变为具有一定流动性的均匀熔体，这一过程称为塑化。;2．挤出成型阶段;

2017-04-19 约2.53千字 40页立即下载

【2017年整理】挤出成型工艺.ppt 挤出成型 简介 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。塑料挤出成型工艺流程挤出过程：加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 挤出成型的特点: ??① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ??④ 生产环境卫生,劳动强度低 ??⑤ 适于大批量生产 ?适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等?? 应用：塑料薄膜、网

2017-06-10 约8.87千字 52页立即下载

第7章_塑料挤出成型工艺及模具.pptx 第七章塑料挤出成型工艺及模具设计;7.1挤出成型工艺;7.1.1挤出成型原理及特点;7.1.2挤出成型工艺过程;温度压力挤出速度牵引速度;7.2挤出成型机头概述;7.2.1挤出机头的作用及分类;;;7.2.2挤出机头的结构组成;１、口模口模用以成型制品的外表面;7.2.2挤出机头的结构组成; １、机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料沿着机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解．２、为使制品密实和消除因分流器支架造成的分流痕迹，物料应有足够的压缩比．３、要考虑塑料各物理性能和生产工艺性能对制品断面形状和尺寸的影响，设计正确合理的机头断面形状和尺寸．;4、设置适当的调

2025-04-08 约1.6千字 33页立即下载

塑料成型工艺学3挤出.ppt 塑料成型工艺学 挤出成型 x 第三章塑料挤出成型 挤出成型用途P218 各种横截面一定，长度连续制品。如管、板、棒、片、丝、薄膜、电线电缆的涂覆、异型材等。塑料的着色、混炼、塑化、造粒及共混改性等。挤出+吹胀挤出吹塑中空吹塑制品挤出+拉伸挤出拉幅拉伸薄膜概述 挤出成型 ：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。 挤出成型设备挤出生产线一般由挤出机、辅机组成。主机

2017-11-09 约1.22万字 92页立即下载

26-7压注挤出成型工艺.ppt * 问题第二章塑料及模塑成型工艺 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习目的与要求重点和难点给我一滴水我将回报他整个大海 ——— 华梅 1.注射过程分为哪几个阶段？ 2.注射成型工艺条件有哪些？问题：目的与要求： 1.了解压注、挤出成型原理。 2.掌握压注、挤出成型工艺过程。 3.掌握压注、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。 4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。重点：塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系；塑料压注和挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力；难点： 2.6

2018-01-19 约1.64千字 17页立即下载